輥壓機是水泥粉磨產業中重要的設備，受物料和運行工況，以及運行條件的因素，輥壓機普遍存在振動過大、壓力過高、效率低、以及潤滑不足和控制問題。而往往看似簡單的振動過大問題，背後隱藏著重大的安全隱患。振動加大不僅影響輥壓機的整體生產，而且嚴重影響對輥的軸承和軸承位，一旦軸承位出現磨損進而造成停機或停產。
輥壓機軸承位磨損原因及分析如下：
（1）錐度軸加工精度和配合公差
在機加工工藝中，不管採用何種加工方法加工出的零件表面都不是絕對光滑的，所有的零件表面都有它各自的表面紋理。通常在機加工要求其配合面積不能小於75%，而表面紋理是與標準面的偏差，這種偏差來源於粗糙度、缺陷以及波紋度。加工精度對部件的影響：
（2）物料顆粒或異物
入輥壓機物料粒度的控制不力，顆粒直徑過大過多，進料不均，引起輥縫長期偏差大，糾偏頻繁導致軸承過載；金屬或過硬物料頻繁進入輥壓機，在輥壓機擠壓時瞬間產生的超大反作用力全部承載於軸承本身，對軸承的壽命造成了根本的影響。同時反作用力衝擊軸承位，使軸金屬疲勞後與軸承內圈產成間隙。
（3）巡檢和維修不足
設備的運行不僅需要定期的維修維護，而且更需要平時的巡查保養，發現問題及時處理，從而減少設備的維修率。輥壓機由於工作環境惡劣，注油孔堵塞、密封件的磨損使粉塵或水進入軸承而導致軸承潤滑不足過熱燒燬等問題。軸承緊固螺栓預緊力的大小，及設備運行後螺栓的二次緊固都會影響軸承與軸承位的配合。
輥壓機軸承位出現磨損後運行溫度和震動值不會明顯增大，而最明顯的特點是軸承緊固螺栓出現頻繁斷裂，對輥竄動現象。目前輥壓機軸承與軸普遍採用錐度配合，在軸承位剛剛出現磨損時，及時緊固螺栓或採取緊急措施，達到預緊力後可以滿足繼續運行條件。
（1）輥壓機軸承位磨損應急措施
當輥壓機軸承位出現輕度磨損時，應當及時更換緊固螺栓，並檢測軸承遊隙，根據遊隙固定軸承軸向位置。當軸承與軸端面平行，軸承無預緊力時應當將軸承壓環進行車削，已達到預緊軸承內圈的目的。然後利用這些應急措施開機運行階段，制定檢修計劃。
（2）傳統更換對輥或返廠維修
輥壓機對輥的備存，對於集團企業的相同型號設備，一般會備存備用輥以防萬一。但異型設備或不常用設備，其備件備存是難以完成的。不僅佔用倉促空間同時也佔用大量資金。
輥壓機對輥返廠維修一般週期較長，在生產任務緊時返廠維修的可行性難以實現。
（3）輥壓機軸承位在線修復
補焊加工，在線修復是以快速回覆生產為目的，避免因停機而造成的連帶損失。在線修復可以利用專業移動式設備來對修復部位進行車、磨等加工以及人工修磨。專業設備修復，其修復費用特別高，甚至超過損毀設備的本身價格。
人工研磨，前提是修復部位有未磨損基準面，以未磨損部位為基準，利用事先加工好的模塊進行人工研磨。採用此技術補焊時必須採取必要的焊接性保護，以避免減少過熱或應力影響。此工藝修復難度較大並且修復時間較長，同時修復後的接觸面難以達到70% 以上。
（4）索雷碳納米聚合物材料在線修復技術
索雷碳納米聚合物材料是一種（冷焊）粘結技術，是利碳納米聚合物材料的粘結性能、抗壓性能以及具有金屬特性來修復磨損部件尺寸，已恢復原有的功能。其特點：
1. 碳納米聚合物材料固化後具有金屬特性及強度，可以實現車、銑、刨、磨；
2. 不存在熱應力，不會損傷部件；
3. 應用廣泛，對金屬材質沒有限制；
4. 只要部件可以承載原有強度，修復厚度不受限制，從0.01mm至幾cm；
5. 在線修復，操作簡單方便；
6. 操作工藝隨機制定，根據設備問題制定修復措施；
碳納米聚合物材料即具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性，可以最大限度確保修復部位尺寸和配合部件接觸面積的100%配合，因材料固化前是軟體結構能完美的填充於加工表面的粗糙、缺陷以及波紋等間隙內；同時，利用材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優勢，可以有效地吸收外力的衝擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向衝擊力，並避免了間隙出現的可能性，也就避免了軸承與軸間隙增大而造成相對運動的磨損。
輥壓機軸承位磨損修復方案
1. 依據圖紙或測量標準尺寸加工標準卡尺，最好採用線切割加工；
2. 採用輔助定位點工藝；
3. 試裝軸承，檢測其修復後的配合尺寸，控制軸承軸向定位；
4. 軸承內圈塗抹SD7000脫模劑備用；
5. 表面處理，為了更好的粘結，必須將磨損部位表面進行清理，打磨，乾燥，去除油脂等。首先使用乙炔槍對修復部位進行燒烤除油，直到油跡碳化；
6. 塗抹索雷碳納米聚合材料SD7101材料並刮研尺寸；
7. 安裝軸承並軸向定位；
8. 材料固化後，拆除軸承檢查修復尺寸；
按要求緊固軸承並測量軸承遊隙。
水泥輥壓機軸承位磨損的現場修復
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