曾讓無數人羨慕的手工業，很多人已經不知道了！‖老家許昌
文·圖‖古西嶺
父親已經過世多年，但他從事生銅鑄造的事我卻記憶猶新。
父親做過小生意，幹過苦工，又是一個生銅匠。
父親古丙立，1906年出生，1994年去世，享年88歲。他生於紫雲鎮古莊村，八歲時給地主扛長工，十六歲進城當學徒，學會生銅匠技術。
出師後，父親多年無錢扎本發揮技術特長，直到1962年政策寬鬆才開始從事生銅鑄造的經營。
生銅匠與熟銅匠的區別在於加工品的原料和成型方法。生銅和熟銅都是合金。生銅是銅加錫，熟銅是銅加鋅。生銅的加工方法是鑄造，熟銅的加工方法是鍛造。
生銅匠的鑄造程序很多，其中包括打模子、冶煉，注汁成型、毛坯處理、焊接、表面處理等。
打模子首先要有模子框。模子框25公分見方，一套3框，2個死框，一個活框，框厚都是3公分。兩個死框框底部有封板，四周備有可套活框的固定軸。死框分1號和2號，分別放置有正反兩面的模子母。
打模子用的是很細的油沙。所謂油沙，就是含有泥土的細沙子，在襄城縣西河沿的汝河道中取，經過過籮篩選而成。
打模子還需有一樣東西，那就是利粉，利粉是過籮的磚頭面。
打模子的具體操作，先在1號死框裡撒利粉，然後套活框，往框裡填滿油沙，按實，用尺子颳去多餘油沙，反放在事先準備的託板上。接著往2號死框裡撒利粉，同樣的方法加油沙，按實，刮框，將油沙模正面疊放在第一個油沙模子上。這樣，一對油沙模子中間便有了鑄件空間。
一摞摞模子打好後，就是注汁程序了。
注汁首先得冶煉，冶煉需要冶煉爐、冶煉罐、提汁勺。
冶煉爐的爐體是土坯壘成，高度90公分，爐子內壁要求嚴格，需要用粘土、碳末、爐渣面加鹽和泥掛皮。
下圖：父親使用過的銼子。
冶煉罐和提汁勺製作要求也非常嚴格。材料都是矸子土、碳末、爐渣末和鹽。製作方法，先把材料過籮，再將其和成泥，在打罐模上打造。打罐木如同棒槌，打出的冶煉罐直桶形狀，高20——30公分，口徑8——10公分。提汁勺拳頭大小，可上下提舀，上有小把，可供用鉗子夾提。
冶煉用的燃料是焦炭，提溫的鼓風設備是風箱。風箱大小不一。我家用的風箱高0.9米，長1.8米，寬45公分，風箱質量有好壞差別，襄城縣城東杜莊做的風箱風力大，我家的風箱就是跑杜莊買的。
冶煉還需要很多類型的鉗子，有提罐鉗、提勺鉗、送料鉗、夾灰鉗。提罐鉗嘴大，呈“u”字形，提勺鉗嘴扁，狀如鴨嘴，送料鉗嘴尖，夾灰鉗嘴平。
冶煉開始了，冶煉爐的炭火生著了，放進冶煉罐。風箱拼命拉，到了爐火純青的時候，冶煉罐也變成了紅色，父親小心翼翼把原料夾送到罐裡。原料都是碎銅。有破銅鎖，有爛鈴鐺，也有小銅錢、大銅元等。記得父親開荒在地上還挖出一罐銅錢，都被那冶煉爐吃掉了，挺可惜的。
風箱一個勁拉，爐溫一個勁升，罐子裡的碎銅慢慢變化。先是發紅，而後變白、變軟、變成稠汁、變成稀汁。兒時好奇的我沒少擠著往前看，也沒少挨大人的巴掌。
銅汁快成的時候，汁子上面會飄浮很多帶泡泡的贓東西，父親就用夾灰鉗往外夾，多的時候要用取汁勺舀。取出的東西叫銅灰，那東西也沒捨得扔，大都送給中醫外科醫生配製爛醉藥用了。
汁子煉成了，該鑄形了，父親把這個環節叫“倒貨”。倒貨是把銅汁子往模子裡倒。事先把一摞摞模口朝上的模子擺放在爐邊，用取汁鉗夾取汁勺取銅汁往模口裡倒，一勺至多可以倒滿三個模口。
待一罐銅汁取完，先倒到模子中的銅汁已經逐步冷卻成形。父親就逐摞將帶有鑄件的模子搬進屋裡，打散模坯，取出鑄件。之後，將打散的模沙過篩，篩出濺漏的碎銅。收攏模沙，以繼續打模子反覆使用。
從模子中取出的鑄件叫毛坯。接下來的程序是整理焊口、焊接、銼淨、刮光。
這又需要很多工具，有銼桌、鋼銼、刮刀。
銼桌是木製的，50公分高，50公分寬，70公分長。銼桌上安有銼拘、銼鋬。銼拘是控制銼子活動範圍的，銼鋬是固定操作板的。銼拘“9”字形，固定在銼桌的左後方，銼鋬“n”字形，固定在銼桌的前方。
銼子是不規則長方體，一頭安銼把，一頭安銼鞘，銼把和銼鞘都是木製的，工作時銼梢插在“9”字形的銼拘裡，手握銼把，銼子正好放在銼鋬固定的操作板上，形成操作平臺。
銼子是上等鋼材鍛造成的，四面銼光後再剁銼，剁銼是用截子一點點往前面剁，一人拿截子執在銼子上，一人拿錘子往截子上打。每一面剁兩遍，每遍都出斜紋，兩遍斜紋相交，形成銼刃。一面剁成，再剁其他三面。為使銼子穩當和不損壞已剁成的銼面，銼子下面還襯一層東西，父親說那叫皮錫。我現在琢磨，那東西是鉛塊。
銼子剁成後需要淬火，淬火首先把缸裡灌滿水，待把銼子放在火爐裡燒得白熱，即迅速取出放進水裡，這樣冷卻的銼子硬度很強。
刮刀也是好鋼製成的，主體長方形，在刮刀的的兩頭有兩個延伸，好像是接兩個鐵釘。一頭插個木質刀鞘，和銼鞘一樣；另一頭插個刀把，不同於銼把的是，刮刀的刀把與刀體呈垂直方向。刮刀很厚，刀刃呈稜角形。刮件因依靠刀的稜角，所以稜角磨得鋒利，淬火後硬度很強。操作也在銼桌上進行。
生銅鑄件都是兩半的，如銅鎖、煙鍋、鈴鐺等。將它形成整體必須焊接，焊接首先要整理焊口，整理焊口容易，用銼子把焊口銼平即可。
焊接需要焊藥，焊生銅鑄件的焊藥主要成分是響銅、鋅和硼沙，比例是響銅90%，鋅%9，硼沙1%。
下圖：父親使用過的銼桌。
做焊藥的工藝很講究，首先將響銅和鋅放在冶煉罐經高溫融化，取出融汁潑灑在模沙上，通過籮篩，取出焊藥材料，而後將材料放入對臼窯內，反覆杵砸，搗碎後在水中涮出細末，粗的再杵砸，再涮，直到無粗渣為止。最後集中細末，風乾後放入硼沙就成了焊藥。
焊接時，先把兩半的鑄件用鐵絲捆對成整體，而後用淨水和焊藥，均勻塗於焊縫，要求不留隔子，焊藥填縫實在。焊藥塗好後，放在火爐裡燒。燒焊用的火爐和一般打鐵、煅銅的爐子一樣。焊藥熔點較低，大致一千多度。當焊藥融化時把焊件取出，冷卻後焊口就結實無比，整個焊件形成一體。
接下來就是做細活，用銼子把焊件表面銼淨，而後用刮刀普遍刮銑，刮銑後的物件金光燦燦，能照見人臉，並且沒有一點焊接的痕跡。
大批量生產時銼盤裡會留下很多銼刮下來的銅末，因為銅很貴重，這些東西父親從沒扔過，都再次裝入冶煉爐，回收利用。
三年自然災害過後，煙鍋、銅鎖都很好賣，煙鍋1元一個，銅鎖3元一把，生銅匠的生意蠻好，那一段我家的日子好過了很多。
好景不長，1964年上級有了精神，手藝人不準搞單幹，父親加入到街道上的一個鐵業組，裡面的人都是銅匠，但其他人都是熟銅匠，唯獨父親是生銅匠。熟銅匠都會鍛造，打鐵當然不在話下，在鐵業組父親掌握的鑄造技術如南轅北轍，絲毫使用不上。
鐵業組是憑技術計酬，熟銅匠分底100分，父親分底60分。沒技術就下大力，打下錘技術含量不高，父親就焊到了這個崗位上，出力大，收入低，每月只分20多元。單憑這微薄收入顧不住家，父親就在上班之餘拼命開荒，種些糧食貼補家人，勉強度日。
下圖：父親從事生銅鑄造的工作間。
（文中圖片由作者提供，版權歸作者所有，在此表示誠摯的感謝。）
【作者簡介】古西嶺，男，1948年生，河南襄城縣人，高級經濟師，襄城縣農村信用聯社退休幹部，襄城縣革命老區建設促進會副秘書長，河南省書法家協會會員，襄城老年書畫院秘書長，襄城縣作家協會顧問。擅長寫作，經濟論文有40多篇在省以上刊物發表，20多篇獲獎。著有《論銀行信用社經營與發展》、《榮古齋文集》兩書。退休後繼續筆耕。《盤活襄城文化，打造文化名城》在“豫冠杯”暢想襄城——我為襄城建設文化名城獻一策徵文活動中獲一等獎。《背叛》在襄城縣“勤廉揚正氣，清風潤襄城”廉政文學作品徵集中榮獲一等獎。《打破一個瓶頸，營造多項發展——雷洞村實行土地流轉助民致富》、《孟溝村強釋內能拔窮根》等多篇老區調研報告在省以上老區雜誌上發表。
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