MES系統涉及到與底層自動化系統和各類設備的信息採集，需要承接ERP下達的生產計劃，實現設備與質量管理、人員派工、在製品管理、生產追溯等功能的集成應用，並與倉儲物流系統集成。同時，MES的應用又與車間無紙化、多工廠協同、物聯網應用、工業大數據等諸多新興技術交叉，正在不斷進化。
伴隨著智能製造技術以及工業互聯網。物聯網。雲計算等技術的發展，MES系統正在向智能化、平臺化、雲化等方向發展，其主要目標是通過MES幫助企業構建改善製造，建設智能工廠，實現全球範圍內的生產協同。
智能化：目前MES的應用還存在通過大量的人工干預來控制生產過程的現象。MES中所涉及的信息以及決策過程非常複雜，以現有的方式難以保證生產過程和高效和優化。此外，我國現有的MES系統在很多行業大多隻提供了一個替代經驗管理方式的系統平臺，沒有建立面向產品設計與製造一體化的知識庫支撐體系，缺乏通過智能傳感器、虛擬仿真、智能優化模型庫等對千變萬化的製造過程進行優化調控的手段。因此，實現智能製造管理和自適應化管理是我國MES系統的發展趨勢，也是世界各國MES系統的發展趨勢。
平臺化：未來，項目型的MES將會越來越少的受到企業青睞，企業的目光將會投向平臺化的MES解決方案。在MES大平臺趨勢下，MES企業通過高度的製造業務抽象化、標準化的組織與流程建模、內置面向製造領域組建的快速開發平臺，來實現項目的高質量快速交付，一方面縮短製造企業實施週期，另一方面減少企業使用與維護成本。平臺化的MES系統也方便企業根據所需進行配置，企業可以快速地選擇出滿足自身需求的功能模塊，減少了實施的風險和投入，並且隨著業務的擴大，平臺化的MES系統可快速方便地進行調整。
雲化: 對於中小企業來說,購買一套MES系統價格高昂,雲MES系統可以幫助企業很好地減少投入,節約成本。雲MES系統將幫助中小企業在小批量多品種，更加柔性的生產環境下，提高自身準時保量製造好產品的能力，目前已有很多MES廠商展開了這方面的研究。
MES系統的範圍將逐漸擴大: MES系統將不僅包括生產製造車間，還將覆蓋整個企業的業務流程。通過建立物流、質量、設備狀態統- -的工廠數據模型，使數據更能適應企業業務流程的變更和重組的需求，真正實現MES軟件系統的開放、可配置、易維護。在集成方式上，通過制定MES系統的設計和開發,使不同軟件供應商的MES和其它的信息化構件實現標準的互連和互操作性,同時實現“即插即用”的功能。
實現製造協同: 互聯網技術的發展對製造業的影響越來越大，未來MES系統將會幫助企業實現網絡化的協同製造,通過對分佈在不同地點甚至全球範圍內的工廠進行實時信息化互連，並以MES為引擎進行實時過程管理,以協同企業所有的生產活動,建立過程化、敏捷化和級別化的管理模式。進一步實現現場實時分析、協同智能決策，及時調整製造執行過程，最終幫助企業實現智能生產，打造智慧工廠。
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