近日，工信部對現將2018年智能製造
試點示範項目進行公示，
全國共99個項目在列，
其中5個青島項目入選！
華麗麗的青島入選名單
序號 | 項目名稱 | 申報單位 |
1 | 家用電器大規模個性化定製試點示範 | 青島海爾（膠州）空調器有限公司 |
2 | 粗紗機系統遠程運維服務試點示範 | 青島環球集團股份有限公司 |
3 | 帽類產品智能製造試點示範 | 青島前豐國際帽藝股份有限公司 |
4 | 車橋智能製造試點示範 | 青島青特眾力車橋有限公司 |
5 | 工業機器人智能製造試點示範 | 青島寶佳自動化設備有限公司 |
根據《工業和信息化部辦公廳關於開展
2018年智能製造試點示範項目推薦的通知》，
小創給大家科普一下各類項目的入選要求：
大規模個性化定製
1.產品採用模塊化設計，通過差異化的定製參數，組合形成個性化產品。
2.建有基於互聯網的個性化定製服務平臺，通過定製參數選擇、三維數字建模、虛擬現實或增強現實等方式，實現與用戶深度交互，快速生成產品定製方案。
3.建有個性化產品數據庫，應用大數據技術對用戶的個性化需求特徵進行挖掘和分析。
4.個性化定製平臺與企業研發設計、計劃排產、柔性製造、營銷管理、供應鏈管理、物流配送和售後服務等數字化製造系統實現協同與集成。
通過持續改進，實現模塊化設計方法、個性化定製平臺、個性化產品數據庫的不斷優化，形成完善的基於數據驅動的企業研發、設計、生產、營銷、供應鏈管理和服務體系，快速、低成本滿足用戶個性化需求的能力顯著提升。
遠程運維服務
1.採用遠程運維服務模式的智能裝備/產品應配置開放的數據接口，具備數據採集、通信和遠程控制等功能，利用支持IPv4、IPv6等技術的工業互聯網,採集並上傳設備狀態、作業操作、環境情況等數據，並根據遠程指令靈活調整設備運行參數。
2.建立智能裝備/產品遠程運維服務平臺，能夠對裝備/產品上傳數據進行有效篩選、梳理、存儲與管理，並通過數據挖掘、分析，向用戶提供日常運行維護、在線檢測、預測性維護、故障預警、診斷與修復、運行優化、遠程升級等服務。
3.智能裝備/產品遠程運維服務平臺應與設備製造商的產品全生命週期管理系統（PLM）、客戶關係管理系統（CRM）、產品研發管理系統實現信息共享。
4.智能裝備/產品遠程運維服務平臺應建立相應的專家庫和專家諮詢系統，能夠為智能裝備/產品的遠程診斷提供智能決策支持，並向用戶提出運行維護解決方案。
5.建立信息安全管理制度，具備信息安全防護能力。通過持續改進，建立高效、安全的智能服務系統，提供的服務能夠與產品形成實時、有效互動，大幅度提升嵌入式系統、移動互聯網、大數據分析、智能決策支持系統的集成應用水平。
離散型智能製造
1.車間/工廠的總體設計、工藝流程及佈局均已建立數字化模型，並進行模擬仿真，實現規劃、生產、運營全流程數字化管理。
2.應用數字化三維設計與工藝技術進行產品、工藝設計與仿真，並通過物理檢測與試驗進行驗證與優化。建立產品數據管理系統（PDM），實現產品設計、工藝數據的集成管理。
3.製造裝備數控化率超過70%，並實現高檔數控機床與工業機器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關鍵技術裝備之間的信息互聯互通與集成。
4.建立生產過程數據採集和分析系統，實現生產進度、現場操作、質量檢驗、設備狀態、物料傳送等生產現場數據自動上傳，並實現可視化管理。
5.建立車間製造執行系統（MES），實現計劃、調度、質量、設備、生產、能效等管理功能。建立企業資源計劃系統（ERP），實現供應鏈、物流、成本等企業經營管理功能。
6.建立工廠內部通信網絡架構，實現設計、工藝、製造、檢驗、物流等製造過程各環節之間，以及製造過程與製造執行系統（MES）和企業資源計劃系統（ERP）的信息互聯互通。
7.建有工業信息安全管理制度和技術防護體系，具備網絡防護、應急響應等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統，採用全生命週期方法有效避免系統失效。
通過持續改進，實現企業設計、工藝、製造、管理、物流等環節的產品全生命週期閉環動態優化，推進企業數字化設計、裝備智能化升級、工藝流程優化、精益生產、可視化管理、質量控制與追溯、智能物流等方面的快速提升。
流程型智能製造
1.工廠總體設計、工藝流程及佈局均已建立數字化模型，並進行模擬仿真，實現生產流程數據可視化和生產工藝優化。
2.實現對物流、能流、物性、資產的全流程監控，建立數據採集和監控系統，生產工藝數據自動數採率達到90%以上。實現原料、關鍵工藝和成品檢測數據的採集和集成利用，建立實時的質量預警。
3.採用先進控制系統，工廠自控投用率達到90%以上，關鍵生產環節實現基於模型的先進控制和在線優化。
4.建立生產執行系統（MES），生產計劃、調度均建立模型，實現生產模型化分析決策、過程量化管理、成本和質量動態跟蹤以及從原材料到產成品的一體化協同優化。建立企業資源計劃系統（ERP），實現企業經營、管理和決策的智能優化。
5.對於存在較高安全與環境風險的項目，實現有毒有害物質排放和危險源的自動檢測與監控、安全生產的全方位監控，建立在線應急指揮聯動系統。
6.建立工廠通信網絡架構，實現工藝、生產、檢驗、物流等製造過程各環節之間，以及製造過程與數據採集和監控系統、生產執行系統（MES）、企業資源計劃系統（ERP）之間的信息互聯互通。
通過持續改進，實現生產過程動態優化，製造和管理信息的全程可視化，企業在資源配置、工藝優化、過程控制、產業鏈管理、節能減排及安全生產等方面的智能化水平顯著提升。
恭喜這些在智能製造領域
走在前列的實力派，
為你們鼓掌，
skr skr !!
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