一、 主要項目施工方法
預留套管：
1預留套管要準確定位，計算好預埋套管的標高，排水管道指管底標高，其他管道指管心標高。
2剛性防水套管制作要求雙面焊接，外刷防鏽漆，嚴格按照大樣圖的要求加工製作。
3套管安裝固定好後，要在中間塞滿玻璃絲帶，以防混凝土澆築時灌入混凝土。
4預留的鋼套管要用電焊焊在鋼筋上，塑料套管用鐵線綁在相鄰鋼筋上。
5套管預留完後要按圖紙要求檢查鋼筋班組是否對預留洞眼進行鋼筋加強。
分包工程：
設備安裝期間由分包單位制定消火栓、噴灑、通風防排煙工程施工方案。
給水工程：
1、生活飲用水根據建設單位要求採用PPR管道，選用的管材和管件應具備衛生檢驗部門的檢驗報告或認證文件。
2、管材和管件應具備質量檢驗部門的質量合格證並應有明顯標誌，標明生產廠的名稱和規格，包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號。
3、管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致。
4、管材的端面應垂直於管材的軸線。
5、管件應完整無缺損、無變形，合模縫，澆口應平整、無開裂。
6、與金屬管道及用水器連接的塑料管件在用於提供熱水時，應採用絲扣或法蘭連接，而且必須帶有耐腐蝕金屬螺紋嵌件，其螺紋應符合GB7306—87的規定，其強度與水密性試驗壓力不得低於管道系統的工作壓力。
7、管件的壁厚不得小於相應管材的壁厚。
8、建築給水PPR管道的選用應根據連續工作水溫、工作壓力和使用壽命來確定。熱水管道應採用公稱壓力不低於1.6Mpa等級的管材和管件，冷水管道應採用公稱壓力不低於1Mpa等級的管材和管件。
9、給水管道應遠離熱源，立管距灶邊淨距不得小於400mm，與供暖管道的淨距不得小於200mm，當條件不具備時，應加隔熱保護措施。
10、管道安裝前，應瞭解建築物的結構，熟悉設計圖紙、施工方案及其他工種的配合措施。安裝人員必須熟悉PPR管的一般性能，掌握必須的操作要點，嚴禁盲目施工。
11、施工現場與材料存放處溫差較大時，應於安裝前將管材和管件在現場放置一定的時間，使其溫度接近施工現場的環境溫度。
12、管道系統安裝應對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，必須清除管材及管件內外的汙垢和雜物。
13、管道系統安裝過程中，應防止油漆、瀝青等有機物與PPR管材、管件接觸。
14、管道和系統安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。
15、管道安裝時，施工現場環境溫度應在3℃以上，在3℃以下時不宜施工。
16、給水用PPR管材、管件系統安裝與傳統的鍍鋅鋼管材、管件系統相類似。但對熱膨脹因素需要小心處理。在管道系統的安裝過程中，可讓管子單向膨脹，並且必須能沿軸向移動。
17、管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。
18、採用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應採用塑料帶或橡膠等隔墊。在金屬配件與給水管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。
19、截斷及焊接管道應符合下列規定：
1)截斷管道時必須使用專門的截斷機或管剪。
2)斷管時，斷面應同管軸成直角。
3)熔接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物。
4)應使用熔接機加熱管和附件，加熱溫度為260℃，加熱時間5秒以上。
5)將加熱後的管和附件垂直對準推進持續按壓10秒以上，推進時用力不要過猛，以防止管頭彎曲。
注意事項：
管材和管件過度加熱時，厚度變薄，管材在管配件內變形，會發生漏水現象。
20、室內施工完成後，應進水壓測試；冷水管試驗壓力，應為管道系統工作壓力的1.5倍,熱水管試驗壓力,應為管道系統工作壓力的2.0倍。
排水工程：
1、根據施工圖紙，該工程排水管道施工採用UPVC管和管件。
2、排水管材應採用擠出成型的建築排水用UPVC管，其規格尺寸可按下表採用。
3、管道系統採用的連接管件及配件應採用注塑成型的UPVC管件。
4、管託、立管卡、吊頂等支承件，緊固件宜採用注塑成型的塑料產品或鐵製產品，其規格應由廠方提供。
5、管材、管件應標有生產廠名稱、規格及執行標準號，檢驗部門測試報告和出廠合格證。包裝上應標有批號、數量和生產日期、檢驗代號。
6、管材與管件的外觀質量應符合下列規定：
1)管材與管件的顏色應一致，無色澤不均勻及分解變色線。
2)管材與管件內外壁應光滑，平整，無氣泡，無裂口和裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。
3)管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小於1%；端口必須平整並垂直與軸線。
4)管件應完整無損，澆口及溢邊應修除平整，無開裂，內外表面平滑。
5）管材在同一截面的壁厚偏差不得超過14%，其外徑、壁厚及公差應符合第一條列表的規定。
7、膠粘劑
1)膠粘劑應標有生產廠名稱、生產日期和使用年限，並應有出廠合格證和說明書。
2)膠粘劑應呈自由流動狀態，不得為凝膠體，應無異味，色度<1°，混濁度<5°。在未攪拌的情況下不得有分層現象和析出物出現；膠粘劑內不得含有團塊、不溶顆粒和其他雜質。
3)膠粘劑的剪切強度應≥5.0Mpa（23℃，固化時間72h）。
8、明設管道的佈置應按下列規定：
1)管道不得佈置在食堂、食品貯藏間、烹調灶具及操作部位的上方。
2)管道不得穿越臥室、貯藏櫃、煙道、風道、沉降縫、伸縮縫、防火牆等設施。
3)排水立管宜設置在排水量大的器具附近的牆邊、牆角或立柱處，立管距灶邊淨距不得小於400mm，與供暖管道的淨距不得小於200mm，且不得因熱輻射使管外壁溫度高於40℃。
9、橫管採用粘接接頭時，其伸縮節的設置應按下列規定：
1)橫管上固定支承到立管距離小於4m時，可不設伸縮節。
2)橫管上固定支承（或三通、彎頭等連接管件）之間直線距離大於4m時應設置伸縮節，二個伸縮節之間最大距離不宜大於4m。
3)管上直線距離大於4m時應根據管道設計伸縮量和伸縮節最大允許伸縮量由計算確定。
4)設計伸縮量不得大於伸縮節的最大允許伸縮量。
5)橫管伸縮節宜設在水流匯合管件上游端。
10、橫管的直線管段上設置檢查口間的最大距離不宜大於表下表的規定。
11、橫管水流轉角小於135°時必須設清掃口。
12、橫管連接2個大便器，4個及4個以上的衛生器具時宜設清掃口。
13、de≤110mm橫管上清掃口的管徑應與橫管管徑相同。清掃口應設置在便於檢修的位置。
14、底層埋地橫管上接出安裝在地面上的清掃口頂面必須與地面做平。
15、橫管支座可按下列規定：
1)橫管最大支座間距可按下表規定。
2)橫管上設置伸縮節時，每個伸縮節兩端必須設置固定支座。
3)橫管穿越承重牆處按固定支座設計。
16、管託的管卡或管箍的內壁應光滑。管道在活動支座處的管卡或管箍與管壁之間應留有微隙；在固定支座處應箍緊管壁並保持符合要求的固定度。
17、固定支座的支架應用型鋼製作並錨固在牆或柱上；懸吊在樓板、梁或屋架下的橫管的固定支座的吊架應用型鋼製作並錨固在支承結構內。
18、埋地管道的鋪設可按下列規定：
1)室內外地坪下管道鋪設應在土建工程回填土夯實以後，重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經夯實的土層中鋪設。
2)鋪設管道溝槽底應平整，不得有突出尖硬物體，管底土弧基礎鋪砂厚度夯實後不得小於管外徑的1/4。
3)管道應按設計標高和坡度敷設，經複核無誤後，進行灌水試驗。
4)灌水試驗高度不得低於底層地面高度，滿水15分鐘後若水面下降，再灌滿延續5分鐘，以液麵不下降為合格。放水後應將存水彎水封內水沾出。
5)灌水試驗前將各受水管口封閉，填堵孔洞。
6)灌水試驗由施工單位主持，邀請有關方面人員參加，試驗合格後，應辦理隱蔽工程驗收。
7)管兩側溝槽回填土應分層夯實，回填土最佳密實度不得小於90%，如現場土質不能滿足密實度要求時，可用粗砂回填至管頂以上至少200mm處，踩實後再回填到設計標高，其最佳密實度不得小於85%。嚴防夯壞已鋪設的管道。如用機械回填，則管頂以上應有300mm以上已踩實的土層。
8)埋地管道先敷設室內部分到伸出外牆為止。如室外排水管道尚未修建，其伸出長度不宜小於1m；如外部排水管道已建成，則可待建築土建施工結束後，再從外牆出口處接入已建管道檢查井。
9)牆外排水管在穿越街坊道路時，若復土高小於700mm，應採取相應的保護措施。
19、室內管道安裝
1)室內明設管道安裝宜在土建牆面完成後連續進行，安裝前複核預留孔洞的標高及位置，發現不符合要求時，應在安裝前採取相應措施，滿足安裝要求。
2)安裝前應按土建實測尺寸，繪製實測大樣圖，選定合格的管子和管件，進行配管和斷管。預製管段配製完成後應按大樣圖核對節點尺寸及管件接口朝向。
3)選定支承管道的滑動支座及固定支座應符合設計要求，除應採用定型規格的注塑支承件外，也可採用其它材料製作的支承件，支承件應按設計要求位置錨固在牆或板內，安裝應平整牢固，管卡與管箍等緊固件與管道外壁的緊密度應按活動或固定支座要求控制，但不得損傷管道表面。
4)鋼製支承件應作防腐處理。與塑料管間應採用塑料、橡膠等彈性物質隔填，不得用硬物隔墊。
5)管道安裝宜自下向上分層進行，先安裝立管，後安裝橫管，連續施工，安裝間斷時，敞口處應臨時封閉。
20、立管安裝按下列規定：
1)先按設計要求設置固定支座和滑動支座，後進行立管吊裝。
2)安裝時先將管段吊正，隨即將立管固定在預設的支座上。立管管件外側與飾面的距離不得小於25mm，不宜大於50mm。
3)立管安裝完畢後，應配合土建按設計圖紙將其穿樓板處孔洞封嚴。
4)立管頂端伸出屋頂通氣管安裝後，立即安裝通氣帽。
21、橫管的安裝可按下列規定：
1)應先按設計要求設置固定支座和滑動支座。樓板下懸吊管設置固定吊架和吊杆。
2)先將配製好的管段用鐵絲臨時吊掛在已預埋的支承件或臨時設置的吊件，查看無誤後再進行伸縮節的安裝及管段間的連接。
3)管道連接後應及時調正位置，其坡度應不得小於設計規定的坡度。當設計無規定時，坡度可採用0.02—0.025。
4)採用粘接接頭的管道可採取臨時固定措施,待粘接固化後再緊固支座上的管卡，拆除鐵絲。
22、粘接工藝按下列規定執行：
1)管道粘接不宜在溼度很大的環境下進行，操作場所應遠離火源，防止撞擊。
2)管子和管件在粘接前應用清潔棉紗或乾布將承口內側和插口外側擦拭乾淨，保持粘接面潔淨，無塵土與水跡。當表面沾有油汙時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦淨。
3)用油刷塗抹膠粘劑時，應先塗承口內側，後塗插口外側。塗抹承口時應順軸向由裡向外，塗抹均勻、適量，不得漏塗或塗抹過厚。
4)承插口塗刷膠粘劑後，宜在20s內對準軸線一次連續用力插入。管端插入承口深度根據實測承口深度，在插入管端表面劃出插入深度標記，插入後可旋轉90°。
5)插接完畢，應即刻將接頭外部擠出的膠粘劑擦揩乾淨，應避免受力，靜置至接口固化為止，待接頭牢固後方可繼續安裝。
6)粘接接頭不宜在環境溫度0℃以下操作，防止膠粘劑結凍。不得采用明火或電爐等設施加熱膠粘劑。
採暖工程：
1、本工程採暖系統幹管及散熱器支管均採用焊接鋼管，閥門公稱直徑≥50mm採用銅質球閥，絲扣連接；>50mm，採用閘閥或蝶閥。
2、散熱器採用銅鋁複合散熱器。
3、散熱器進場後應做水壓試驗。
注：散熱器進場後需分批抽樣送大連市建築產品檢測中心檢測，檢測合格後方可安裝使用。
4、採暖幹管坡度一般為0.003,但不低於0.002。熱水採暖系統管道變徑時，採用偏心變徑管頂平接。
5、採暖管道穿過牆壁和樓板，設鋼套管。安裝在樓板內的套管，其頂部至少應高出成活地面3cm.，底部應與樓板底面相平。安裝在牆壁內的套管，其兩端應與飾面相平。
6、安裝管徑小於或等於32mm不保溫的採暖雙立管，兩管中的距離為80mm，允許偏差為5mm。
7、管徑小於或等於32mm採用螺紋連接；管徑大於32mm採用焊接。
8、連接散熱器的支管應有坡度。當支管全長小於或等於500mm，坡度值5mm；大於500mm為10mm；當一根立管接往兩根支管，任其一根超過500mm，其坡度值均為10mm。
9、散熱器立管和支管相交時，立管應煨彎繞過支管。
10、散熱器支管長度大於1.5m，應在中間安裝管卡式託勾。
11、熱水採暖系統應以系統頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不得小於0.3MP。若其低點試驗壓力大於散熱器所能承受的最大試驗壓力，則分層做試驗。5分鐘內試驗壓力降不大於0.02MP，再降至工作壓力，檢查各接口、不滲、不漏為合格。
13、安裝散熱器時，其底部距成活地面應不小於150mm。若其底部有管道通過時，應不小於250mm。
14、管道與設備安裝前，必須消除內部汙垢和雜物；安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。
15、管子的螺紋應規整，如有斷絲或缺絲，不得大於螺和數的10%。
16、管道應做完防腐層後再安裝。絲接管道，須連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋不多於2扣，接口處外露油麻須清理乾淨。
17、管道工程施工時，應先安裝支架，後安裝管道。
18、支架安裝時，應位置正確。埋設平整牢固，埋入牆內長度不小於120mm，並與管道接觸緊密，固定牢靠。固定在建築結構上的支架，不得影響結構安全。
20、採暖、給水熱水供應立管管卡安裝。層高≤5m時，每層須安裝1個；層高>5m時，每層不得少於2個。管卡安裝高度，應距地面1.5—1.8m；2個以上管卡均勻安裝。
21、彎制鋼管，應符合下列規定：
1)彎曲半徑：熱彎—應不小於管徑的3.5倍；冷彎--應不小於管徑的4倍。
2)彎管的橢圓率：管徑小於或等於150mm，不得大於8%；管徑小於或等於200mm，不得大於6%。
3)管壁減薄率不得超過原壁厚的1 5%。
4)折皺不平度：管徑小於或等於150mm，不得超過3 mm；管徑小於或等於200 mm，不得超過4 mm。
22、水平管道縱橫向彎曲.立管垂直度應符合下列規定:
1)鋼管水平管道從橫向允許偏差:當管徑≤100mm時,每10m長允許偏差為5mm；當管徑>100mm時，每10m長允許偏差為10mm。
2)立管垂直度：a、鋼管：每米允許偏差為2mm；大於5m時，每米允許偏差不大於8mm。
23、管道焊接應符合下列規定：
1)管徑DN40以下可採用氣焊焊接。DN50以上的鋼管可用電弧焊焊接，焊區自然溫度為-20℃以下時，焊口應預熱，預熱溫度為100℃--200℃，預熱長度為200mm—250mm。
2)管道焊接的各種要求如設計無要求，按規範執行。
3) 不應留有焊縫部位：管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點不小於1個管徑，且不小於100 mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小於50 mm。
24、堵穿樓板管洞時，應先用水沖洗潤溼孔洞四周，吊模，再用不小於樓板混凝土強度的細石混凝土灌嚴搗實，待卡具及堵眼的混凝土強度達到強度後再拆模。
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