汝瓷產品要經過選料、粉碎、製漿、成型、素燒、施釉、燒成、打磨、分級、裝箱等生產工序。
1．選料：汝瓷生產主要用可塑性原料，硬質高嶺土類，粘土類；非可塑性原料為長石、石英、方解石；瑪瑙、骨頭（以名貴獸骨為好）釉用草木灰，漂洗除去雜質，烘乾備用。
2．粉碎：把選好的原料按照一定的比例摻和後進行粉碎，傳統的粉碎用人力、水力石碾、椎搗方法加工。後來一般用鍔破（鍔式破碎機）和石碾破碎加工，現代用球磨機、高速球墨罐研磨加工，但要儘量避免機械鐵混入。
3．製漿：傳統方法是把原料粉碎到使用細度，製成泥漿。經過除鐵，使用泥漿自然乾燥排水法排出泥中多餘水分，再利用手工反覆揉搓排出泥中空氣備用；現代使用擠泥機擠壓排出泥料中多餘水分，再利用練泥機排出泥中空氣備用。
4．成型：有手工拉坯成型、向石膏模具內注漿成型和用滾軋機滾壓成型。
5．素燒：把陰乾的坯體裝入窯爐燒製成陶，汝瓷製品傳統是1mm以上厚釉系統，所有制品要經過一到二次素燒，減少破損，便於施釉。
6．施釉：一般用浸釉法。某些厚釉色澤（如天藍等）需二次施釉，施好釉的坯體為防止釉面燒融後沾底需在下面放上支釘裝窯。
7．燒成：汝瓷著色為氧化鐵，在窯爐還原氣氛中生成氧化亞鐵，窯變著色，還原氣氛在窯內起主要作用，傳統燒成用木柴、原煤，窯爐氣氛壓力等很難掌握，同一釉料配方在同一個匣缽或同一件器皿上色澤著色就不一樣，燒成率極低。現代用倒焰窯特別是抽斗窯改用煤氣燒成，能夠控制窯內各階段溫度，窯變著色氣氛易於掌握，合格率大大提高，保證了汝瓷的完美著色效果。
8.打磨：產品燒成出爐後，用沙輪對沒上釉的邊角地方進行打磨，去掉可能扎手的毛刺。
9.分級：把汝瓷產品按照汝瓷標準挑揀篩選，進行分級。
10.裝箱：把分好級的汝瓷裝入配套的盒子或箱子入庫。
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