角度头刀具加工程序案例

角度头刀具加工程序案例

刀具长度补偿的轴为垂直于平面指定G17、G18、G19。

注意事项:

1. 角度头刀具最高转速4000转,齿轮为1:1,可以进行刚性攻牙加工。

2. 角度头刀具因为有经过伞齿轮转换,当指令M04(主轴反转 Counter Clock Wise)时,则切削刀具旋转方向则为正转(Clock Wise)。

3. 角度头刀具要进行刚性攻牙加工,G74/G84的指令会依据M29单节前面的

M03/M04而改变;换言之,先模拟刚性攻牙动作,再来决定要指令G74或G84。

4. 使用12MM平刀,转速S500进给F150的切削条件,可以达到4MM切深。

角度头刀具加工程序案例

角度头刀具加工程序案例

加工程序范例

%

O1234(90-ANGLE-T00LING)

(DCM-2213-DAHLIH-BT50)

(20080325/BY-ALAN)

G17G40G49G80 --------- 状态取消。

M6T1 -------------- 自动换刀T1。

N10(G19-END MILL-12MM) ---- G19为ZY平面,刀具轴为X轴,使用端铣刀进行铣削。

G17G40G49G80

G91G28Z0

G91G28Y0

G19G00G90G55Y0Z100. ------ 使用G55工件坐标,ZY轴定位。

G43H01X-100.S500M4 -------刀具轴进行刀长补正,一定要指令M04。

G00Y60.Z-15. ---------- ZY轴定位至下刀起始位置。

G0X-10. ------------ X轴至下刀起始位置(刀具轴)。

G01X1.F150 ------------ 铣削深度1mm。

Y-60. -------------- Y轴铣削长度120mm。

G0X-100. ----------- X轴退刀。

G17G0G91G28Z0

M6T2 -------------- 自动换刀T2。

N20(G18-DIRLL-10.2) ------ G18为ZX平面,刀具轴为Y轴,进行钻孔。

G18G40G49G80 --------- 状态取消。

G91G28Z0

G91G28Y0

G18G0G90G56X0Z60. ------ 使用G56工件坐标,加工孔定位。

G43H02Y-50.S1100M04 ------ 刀具轴进行刀长补正,一定要指令M04。

G73X0Y20.Z-15.R-5.Q2.F120 -- 钻孔指令G73,Y轴钻孔深度20mm,Y轴钻孔第一孔。

X30. -------------- X轴平移30mm ,Y轴钻孔第二孔。

X60. -------------- X轴平移30mm ,Y轴钻孔第三孔。

X90. -------------- X轴平移30mm ,Y轴钻孔第四孔。

G0G80Y-100. ---------Y轴退刀。

G17G91G0G28Z0

M6T3 -------------- 自动换刀T3。

N30(G18-TAP-M12*1.75) ----- G18为ZX平面,刀具轴为Y轴,进行攻牙。

G18G40G49G80 --------- 状态取消。

G91G28Z0

G91G28Y0

G18G0G90G56X0Z60. ------ 使用G56工件坐标,加工孔定位。

G43H03Y-50.S200M03 ------ 刀具轴进行刀长补正,一定要指令M03。

M29S200 ------------ 指令刚性攻牙。

G74X0Y12.Z-15.R-5.F350 -- 攻牙指令G74,Y轴攻牙深度12mm,Y轴攻牙第一孔。

X30. -------------- X轴平移30mm ,Y轴攻牙第二孔。

X60. -------------- X轴平移30mm ,Y轴攻牙第三孔。

X90. -------------- X轴平移30mm ,Y轴攻牙第四孔。

G0G80Y-100. --------- Y轴退刀。

G17G00G91G28Z0

M30

%

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