与普通切削加工相比，重型切削加工刀具有切削深度大、切削速度相对较低、进给速度相对较慢等特点，因此其加工工艺与普通的机械切削加工工艺有很大不同，这其中尤以高硬度重型零部件最为难加工。
重型切削加工的特点：
（1）加工工件的尺寸很大,
（2）重量很重（有的可达上百吨）。
高镍铬铸铁轧辊
高硬度冷轧辊
重型切削轧辊的加工方式：
重型切削轧辊的加工方式
重型切削轧辊的加工难点：
1.部分大型轧辊单件加工时间长，刀具走不到头就已经磨损导致工件返工，影响加工效率；
2. 铸造成型的轧辊，尤其是大型轧辊表面，存在夹砂，气孔，白口硬点等铸造缺陷，导致刀具经常崩刃，致使切削加工过程中刀具经常崩刀，严重则影响表面质量而成为废品。
3. 轧辊铸造出来本身硬度就很高，修复后焊缝部位硬度高，刀具在车加工焊接点时损害严重。
4.大型铸造零件如高镍铬铸铁轧辊，冷硬铸铁本身材料硬度高达HRC60，且铸造表面“包砂”严重，切削困难。
下表是常见重型轧辊材质-硬度-适合国产刀具牌号对应
No. | 轧辊材质 | 硬度 | 国产刀具牌号 |
| 1 | 高镍铬铸铁轧辊 | HSD76~82 | BN-K1 |
2 | 高铬铸铁轧辊 | HSD72~82 | BN-K1 |
4 | 高铬铸铁轧辊 | HSD55~65 | BN-K1 |
6 | 冷硬铸铁轧辊 | HSD50~70 | BN-K1 |
5 | 高碳半钢轧辊 | HSD65~72 | BN-K1 |
3 | 高速钢轧辊 | HSD82~90 | BN-S20 |
7 | 高铬铸钢轧辊 | HSD68~75 | BN-S20 |
8 | 硬质合金辊环 | HRA88 | CDW010 |
9 | 锻钢冷轧辊 | HSD92~105 | BN-S20 |
重型切削轧辊案例一：粗车高镍铬铸铁轧辊
高镍铬合金铸铁轧辊加工难点：1.硬度高；2.加工余量大；3.铸造表面”包砂“严重。轧辊材质:铸态高镍铬合金铸铁；硬度:HSD80；选用刀片：BN-K1 RNMN200800，切削参数：ap=4mm，Fr=0.7mm/r，Vc=45m/min，刀具寿命是某品牌CBN刀具的1.5倍。
BN-K1
重型切削轧辊案例二： 半精车无限冷硬铸铁轧辊
加工材料：高速钢轧辊，硬度HSD90，选用刀片：BN-S20 RCMX120700，切削参数：Fr=0.2mm/r，Vc=35m/min，优势对比：国产立方氮化硼刀片BN-S20的刀具寿命相较于某品牌CBN刀具提高1倍。
重型切削轧辊案例三：精车锻钢冷轧辊
加工材料：锻钢冷轧辊，硬度HRC60；选用刀片：BN-S20，切削参数：ap=4-7mm，Vc=90m/min，国产整体立方氮化硼刀片BN-S20的刀具寿命是国外某品牌CBN刀具的2.5倍。
锻钢冷轧辊
重型切削轧辊常用车刀型号：
1、轧辊辊身加工：刀杆CRGNR/L 配RNUN200800、RNMN160800、RNMN120400；45度或75度车刀CSSNR/L或CSRNR/L配SNMN150716或SNMN120712或SNMN120412（08）；95度车刀CCLNR/L刀片配CNMN1207或CNMN1204。
2、轧辊孔型加工：CRDCN4040（3232）配RCGX圆锥底或V型槽孔型刀片。
常用车刀型号
随着现代技术的不断发展，越来越多的难加工材料出现在轧辊加工现场，为了获得图纸要求尺寸和精度，机械制造商一直在寻找可高效加工难加工材料的刀具。这对于刀具行业来，只要研制出新的高硬度高耐磨性，高抗冲击性的刀具材料或刀具牌号，才能更好的推动轧辊行业的发展。
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