一、氧化鋁迴轉窯簡介
1、高溫氧化鋁是經過迴轉窯高溫煅燒後獲得的優良非金屬材料，具有較高的經濟價值。
要煅燒出高質量的產品，就需要選用合適的氧化鋁迴轉窯，控制好工藝參數。
迴轉窯構造示意圖
高溫氧化鋁外觀為白色粉末或細砂狀，流動性較好、性能穩定、難溶於酸鹼溶液中，是一種用途廣泛、性能優異、價格經濟的無機非金屬材料。高溫氧化鋁是由氫氧化鋁或氧化鋁進入迴轉窯，物料在移動過程中得到加熱，經過物理與化學變化焙燒出來。在這一焙燒過程中只有有效地控制高溫迴轉窯的各工藝參量，才能生產出合格的高質量高溫氧化鋁產品。
氧化鋁迴轉窯筒體由鋼板卷制而成，筒體內鑲砌耐火襯，且與水平線呈規定角度，筒體上套有三件矩形輪帶，支稱在各檔支承裝置上，在中間輪帶附近的筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下30°處有一小齒輪與其齧合。正常運轉時，由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動迴轉窯。
2、氧化鋁迴轉窯的結構性能
氧化鋁迴轉窯主要由可移動式窯頭出料罩及密封裝置、筒體裝置、傳動裝置、兩檔託輪支承裝置、一檔帶擋輪的託輪支承裝置、窯尾進料罩及密封裝置組成。
3、筒體部分的選用
筒體材料採用能保證五項機械性能的鎮靜鋼鋼板卷制而成，採用自動焊焊接。筒體壁厚一般為20mm，輪帶下為40mm，由輪帶下到跨間採用25mm厚的過渡段節，使筒體的設計更為合理，既可保證橫截面的剛性，又可改善支承裝置的受力狀態。為了提高產品質量和延長窯體的整體壽命，在窯口處安裝了耐高溫、耐磨損的窯頭護板。
二、氧化鋁迴轉窯存在問題
1）冷卻窯設備參數
尺寸型號：Φ3*15m 轉速：3--6 轉/分
保護的面積：迴轉窯表面積160㎡，排水槽面積100㎡ 淋水分配器50㎡
溫度：迴轉窯260℃，底部和頂部在10℃左右，排水槽內的溫度40~50℃
介質：冷卻水
腐蝕情況：窯體水冷卻部分全部腐蝕，鏽腐蝕厚度在5mm左右，直接影響冷卻效果和設備的使用壽命。
冷卻窯外壁腐蝕問題圖片
2）問題分析：該回轉窯的冷卻裝置是循環冷卻水，冷卻水直接噴灑在窯體的表面，溫度在二百多度以上，長期噴淋作業導致窯體表面生鏽腐蝕，鏽層加厚，換熱效率降低，窯壁減薄，縮短設備的使用週期，對安全生產造成隱患。
三、福世藍技術與傳統修復工藝的對比
傳統的修復工藝：對於迴轉窯表面溫度比較高的表面腐蝕，傳統方法沒有較為有效的處理方式，只能在腐蝕到一定程度後進行整體更換，這樣會造成企業設備維護成本的大大增加。
福世藍修復工藝：福世藍技術可在現場進行保護，高分子材料具有優越的粘著力和耐腐蝕性，防止整個迴轉窯及水槽表面，尤其是焊縫部位進一步腐蝕損傷。
四、應用工藝：
1表面噴砂處理，將表面附著物清理乾淨，露出金屬原色，可遵循Sa2.5處理級別；
2用壓縮空氣（無水無雜質）將表面灰塵吹乾，確保表面乾淨、乾燥、結實；
3高分子高溫防腐材料配料完成後，使用有氣噴塗設備或無氣噴塗設備對金屬表面進行底漆噴塗施工，共噴塗3遍，每一遍噴塗完成間隔30~60分鐘；
4底塗完成後進行自我檢查，確保無漏塗位置，然後噴塗面料2~3遍，每一遍間隔30~60分鐘；
5防腐完成後，自然固化7~15天，可投入使用。
五、應用圖片信息
六、總結
通過這次與企業的合作不僅使企業節約成本，節省勞動力，增加了設備的使用壽命，使企業的資本得到難以估量的節約！而且企業與我公司達到互相信任共贏的關係，充分體現了福世藍公司在這一領域的優越性和專業性！公司多年來一直以幫助企業建立一支先進的維修維護隊伍，提高企業的設備管理水平為己任；通過不斷地整合世界上領先的設備維修維護技術，為企業服務。
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