二刃銑刀端齒有兩種形式
一刃過中心形式便於加工
二刃到中心形式結構對稱，有利於高速銑削
三刃銑刀和五刃銑刀一般為一刃過中心形式
四刃銑刀一般為兩刃到中心形式
六刃及六刃以上的銑刀，刃均不過中心
頭銑刀端齒參數:
前角根據被加工材料而定，一般在0°～8°之間
后角
第一后角一般取值為6°～8°，需要軸向進刀時（如坡銑，銑孔等），取值8°～10°
第二后角一般取值為15°～18°
第一后角寬取值在0.08*D～0.12*D之間，直徑小的取大值，直徑大的取小值
Gash角取值與螺旋角和刃數有關，取值不能太大，否則會影響端齒強度
刃口倒角和刃口加強稜帶（帶起）是用來加強銑刀刃口強度和提高耐磨損性能的，在加工鋼和鑄鐵的銑刀中比較常見，而加工鋁合金等軟材料時，一般不需要帶起。在客戶需要清根的場合，倒角的取值要非常小或者取消倒角。
圓弧銑刀端齒
圓弧銑刀的端齒結構和平頭銑刀大體相同，只是刃口倒角變成了圓弧，大部分的設計參數可以參考平頭銑刀來取值
注意 為了保證圓弧與周刃和端刃的過渡平滑，周刃、圓弧和端齒的后角一般不能隨意取值，周刃后角應為平面后角，圓弧和端齒的第一后角要等於周刃的第一后角，為了保證端齒強度，端齒的第二后角可以取得較小，第一后角寬也可以相對加大，但是周刃、圓弧和端齒的第一后角一定要相等
圓弧銑刀是否有帶起的情況同平頭銑刀，圓弧銑刀的帶起寬一般等於圓弧的半徑。當圓弧銑刀需要帶起時，圓弧部分除了標註后角之外還要標註前角，取值等於端刃的前角值。
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螺旋角的作用
立銑刀的螺旋角越大，工件與切削刃的接觸長度就越長。這樣可以降低單位長度切削刃所承受的負載，因此可延長刀具壽命。但同時，切削阻力會變大，因此必須考慮採用夾持剛性高的刀柄。
小螺旋角型立銑刀：
切削刃長（藍線部分長度）⇒ 短
大螺旋角型立銑刀：
切削刃長（紅線部分長度）⇒ 長
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螺旋角特性的歸納
硬質合金立銑刀大致長這樣
特別的螺旋角
有普通刃、錐形刃、粗加工刃
✔ 螺旋角與切削阻力
切向切削阻力隨螺旋 角的增大而減小，軸向切削阻力隨螺旋角的增大而增大。
✔ 螺旋角與前角
螺旋角的增大使立 銑刀實際前角增大，刃口更加鋒利。
✔ 螺旋角與被加工面精度
一般被加工面的垂直度和平面 度公差值隨螺旋角的增大而增加，但螺旋角大於40°以後反而隨螺旋角的增大而呈減小趨勢。
✔ 螺旋角與刀具壽命
圓周刃刃帶的磨損速度與螺旋角大小基本成正比；另一方面，當螺旋角很 小時，輕微的刀具磨損也將明顯降低刀具的切削性能，引起振動，使刀具無法繼續使用。當螺旋角 過大時，刀具剛性變差，壽命減低。
✔ 螺旋角與被切削材料
加工硬度低的軟質材料時，用大螺旋角，以增大前角，提高刃口的鋒利性；加工硬度高的硬質材料時，用小螺旋角，以減小前角， 提高刃口的剛性。
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螺旋角的選擇
對於不鏽鋼類導熱率較低且對刃尖受熱影響較大的難切削材料，採用大螺旋角型立銑刀進行切削，有助於延長刀具壽命。
此外，精加工面的特性因螺旋角而發生改變。例如，需進行平滑精加工時，有時也可使用大螺旋角型立銑刀。但是，使用大螺旋角型立銑刀時，切削阻力會增大、右螺旋角刀具向外脫出的力也會變大，因此必須採取相應措施，如使用夾持剛性高的刀柄。雖然可確保刀具的剛性，但在薄板加工等工件剛性較低的情況下，有時也會使用小螺旋角型立銑刀。
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螺旋角50°的大螺旋立銑刀
側面精加工用立銑刀
採用多刃設計，刀具剛性好，能最大限度減少側面切削時的讓刀量。
刃尖經過尖角保護處理，能最大限度地抑制刀尖崩刃。
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60°螺旋角型立銑刀：
適合SUS304不鏽鋼等難切削材料高速切削
對於導熱率低，切削時刃尖溫度較易上升的難切削材料，獨特的刀刃形狀可抑制切削熱對刃尖的影響。
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實現高速加工的高效粗加工型立銑刀
採用45°螺旋角與獨特的槽形狀，同時實現高速加工與高耐磨性。
採用細齒紋斷屑槽，加工後的表面粗糙度良好。
採用潤滑性優異、耐熱性好(耐熱溫度1100℃)的塗層。
最後螺旋角是螺旋刃立銑刀的主要參數之一，螺旋角大小的改變對刀具的切 削加工性能有很大影響.隨著數控加工技術和柔性製造技術的發展，在刀具製造工藝上改變螺旋角的大小已成為可能和非常簡便。如果進一步深入研究螺旋角大小對螺旋刃立銑刀切削性能的各種影 響，在製造和選用螺旋刃立銑刀時，結合機床和工裝卡具的性能，根據被加工材料的性能及加工精 度、加工效率以及刀具材料和刀具壽命等因素綜合考慮，優化螺旋角的大小，無疑會對促進高效、 高精銑削加工起重要作用。
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