武俊威沒想到，自己一下子就成了“名人”。連日來，各路媒體紛至沓來，想要一探他的釀醋“秘籍”。畢竟，在首批命名的15位“晉陽工匠”中，他是太原制醋行業裡唯一的入選者。
作為水塔老陳醋集團八分廠主任和遠近聞名的制醋大師，這些年經歷和做過的事情，他都能非常從容順暢地用滿口鄉音敘述出來。“我17歲就成為制醋工，沒想到會成為太原市制醋行業裡唯一被命名的工匠，走上領獎臺，真的是很激動。”談到那天領獎的情形，武俊威難掩內心的興奮。
山西老陳醋是全國“四大名醋”之首，源自用料考究、工藝獨特，必須經過“蒸、酵、燻、淋、陳”五大步驟十幾道工序，方可產出精品。在醋酸發酵車間，一個個陶瓷大缸裡是正在發酵的醋醅。武俊威掀開一隻缸，用手抓了抓醋醅，自信地報出：“水分含量65%，溫度適中。”他說，水分含量與發酵時的溫度、溼度都直接影響著成品醋的質量。隨即，助手將他剛剛憑手感“驗”過的醋醅樣品送到化驗室，化驗值與他說的分毫不差。多年的經驗積累和實踐摸索讓武俊威練就了這樣一項絕活，憑手感就能準確地判斷醋醅中的水分含量。
清徐是釀醋大縣。武俊威就出生和成長於清徐縣孟封鎮北城村，父母是地道的農民。17歲初中畢業後，他來到當時的清徐第二醋廠成為一名學徒工，一干就是30多年，蒸料、翻醅、淋醋，各個工序都幹過。多年的勞作，他的手指關節處結了厚厚的繭並且已經變形。他捧出一把東西，是七八個厚約1毫米、長約3釐米的銅指套，由於長年磨損，指肚部分大多磨出了孔。他說，現在翻醅都用鐵鍬了，這種銅指套幾乎沒有地方做了。
武俊威之所以“遠近聞名”，還在於他跟上了時代的腳步，對傳統的釀醋工藝進行了現代化改造，並取得重要成果。傳統的醋醅發酵採用的是陶瓷大缸，完全人工入缸，將近50公斤的醋醅靠人工一鍬一鍬的鏟進缸中，用木錘壓實，再用塑料封口，等待自然發酵。在操作過程中勞動強度大，難免有雜菌帶入，再加上發酵受氣候影響較大，品質和出品率均不穩定。針對這些問題，武俊威研製出了旋轉式恆溫酒精發酵罐，用不鏽鋼筒代替了陶瓷大缸，加了蓋，加了旋轉裝置，完全採用全封閉清潔化生產，用轉輪操縱立體罐前後傾斜，自動上下料，過程中只需要一兩個工人操作就行。同時，該設備加入了恆溫控制系統，使發酵不受天氣影響，不但保持了老陳醋的特點，衛生指標達到了國際先進標準，大大提高了出品率和生產效率。這項研究成果，使勞動力節省95%，佔地節約80%。
除此之外，武俊威還研發出全封閉一體式淋濾池。傳統淋濾工藝是用淋席、竹板過濾，木塞控制出醋量。接醋入地池的做法，存在醋糟清理不淨，淋席、竹板易黴變，地池計量不準、不易清理，敞口酸度揮發大等弊端。改進後的不鏽鋼全封閉一體式淋濾池，多道環節融於一體，精準控制出醋量，防止微生物感染，降低酸度揮發，節省了人力，提高了出品率。這套工藝改進後，總酸提高5%，人工節省70%，佔地節約60%。這兩項制醋傳統工藝改進後，全年為企業節約成本1000萬元。
如今的武俊威，已不是當年那個青澀的初中生，他自學釀造理論，獲中專學歷，並通過國家職業資格考核，成為擁有國家級高級食醋製作工職業資格的技術工人。“我心中的工匠精神，就是一種敬業、愛業、創業的精神，一種不斷學習不斷創新的精神，就是為崗位付出畢生心血的堅持。技術不虧人！”正是有這樣深刻的認知，才有了今天的“晉陽工匠”武俊威。“傳統醋醅發酵缸直徑1米、高1.5米，可放將近50公斤的醋醅。把一個缸裡的醋醅翻一遍，需要一個人翻30多鍬。車間總共有200多缸醋醅，一天要完整翻一遍，可想而知這工作量有多大。”武俊威說，現在廠裡最辛苦的就是翻醅工，如果用機械手代替人工翻醅，工人的勞動強度就會大大降低了。
武俊威的釀醋工藝技術改造，又有了新的目標。
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