制造业引进MES所带来的价值
在日益激烈的市场竞争中,中小型制造业想赢得更多的利润,提升企业的核心竞争力,就必须从生产过程入手。生产制造是工厂的核心,工厂制造成本是公司最大的成本来源。生产部门是工厂最大的部门,所以抓好生产管理,提高生产管理水平意义重大。企业只有靠信息化的管理手段才能制造出更好的产品,为客户提供更满意的产品与服务,同时企业才能健康持续发展。
生产现场如果缺乏有效的管理手段,就如同一个“黑箱”,没有一个完整的信息反馈生产现场到底发生了什么。此时,企业需要一个能够帮助管理车间的系统—制造执行系统(MES)。
MES通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务。生产过程追溯功能可使企业清楚产品的原材料是哪家、什么时间提供的,接收人是谁,检验的参数,产品在生产过程中各个环节的时间、技术参数、操作人员等信息。根据这些反馈信息,了解到企业产能成本过高,或者产品质量不稳定的原因,从而及时做出调整,并且能够有针对性的为客户提供更好的服务,发生客户投诉也能及时准确的为客户澄清问题,确认影响范围。同时,产品生产过程的数据也为生产管理决策提供了有效的支持,让生产过程的问题及时的暴露、及时的处理。从而有效遏制问题的发生,将产品的质量问题以及生产线的异常状况消灭在萌芽状态。
企业使用MES的好处如下:
1、优化了企业的生产管理模式,强化过程管理和控制,实现精细化管理。
2、控制系统与管理系统有机结合,实现数据共享,加强了各部门的协同办公能力,提高了工作效率。
3、提高生产数据分析统计的及时性、准确性。解决信息、报表数据滞后,导致企业反映迟钝,无法及时避免和应对错误。
4、为企业的产品质量检验提供有效、规范的管理支持。
5、建立规范的生产管理信息平台,使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通,以此提高企业核心竞争力。
6、企业上层管理者能及时、只管了解生产现场运行情况。
有形效益
1、消除纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误;
2、确切掌握生产状况,提高交货准确度,理顺物料流程,减少产能产出的时间;
3、正确掌握在制品数量,及不良品之追踪,降低成本;
4、以条形码追踪产品序号,收集完整资料,提高产品之服务水准;
5、及时反应品质问题,追踪品质历史,提高产品品质;
6、减少人工统计和手工报表,提高现场管理人员生产力;
7、上层人员对于现场的控制、沟通更容易,对于即将发生的问题和未来加工的作业监控更易;
8、对于特定的操作更容易追踪其不良品的产生;
9、提高现场发生事件的可见度;
10、即时资讯的取得可以使规划和排程有更佳效果;
无形效益
1、提高企业品质形象以获取客户信心;
2、能正确快速制定生产决策;
3、公司竞争力的提升。
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