Stratasys一直致力於推進尖端航空航天領域的3D打印應用，其專業的3D打印技術與解決方案以獨特的魅力贏得了業內廣泛的一致認可與青睞。
去年，Stratasys與Boom Supersonic公司簽署了一項三年期技術合作協議，以加速Boom Supersonic公司的超音速客機研發進程。根據協議，Stratasys為其提供FDM Fortus 450mc 3D打印機和最新發布的F370 3D打印機，兩款打印機都能用生產級熱塑性塑料來生產零件，並能為Boom Supersonic提供按需生產能力。
Boom Supersonic製造工程師Ryan Bocook表示：“我們車間裡部署的Stratasys 3D打印機已經完全改變了我們的製造方式。由於3D打印速度快、成本低，並且可以製造出那些之前難以製造甚至無法制造的複雜零部件。如今，想象力反倒成了我們最大的限制因素，因為只要我們能設計出來，Stratasys 3D打印機就可以幫我們打印出來。”
此外，由於 3D 打印產品申請FAA認證的流程向來複雜繁瑣，Stratasys還專門推出了全新的Stratasys F900 MC飛機內飾認證解決方案（AICS）。該解決方案基於Fortus 900 MC型高性能FDM打印機，旨在簡化並加速3D打印飛機內飾組件獲得美國聯邦航空局（FAA）和歐洲航空安全局（EASA）的認證流程，可滿足飛行部件在性能及可追溯性方面的嚴苛需求，同時也為3D打印零件認證創建了一個清晰的路徑。
飛機內飾認證解決方案
Stratasys Fortus F900 MC飛機內飾認證解決方案主要包括以下幾個部分：
- 材料和流程規範
材料規範旨在控制原料ULTEM 9085樹脂的生產及其向打印絲的轉化。除了國家航空研究所（NIAR）和FAA以外，參與材料規範審核的還包括航空航天領域的各大設備製造商，可以確保接收高品質原料，並滿足最終零部件的主要品控指標。
- 經認證的ULTEM 9085材料
作為飛機內部認證解決方案的關鍵部分，經認證的ULTEM 9085樹脂屬於高性能熱塑性塑料，具有足夠的強重比和良好的高溫操作特性，適用於火焰、煙霧和毒性環境。
- 飛機內飾配置FORTUS 900 MC
這種特殊配置是與經認證的ULTEM 9085樹脂產生一致、可靠的打印結果所必需的。依託增強型材料沉積工藝，飛機內飾配置Fortus 900 MC可提供非常一致的生產結果。
Stratasys 航空航天增材製造解決方案
行走在行業最前端的Stratasys，一直致力於不斷探索和創新3D打印技術及解決方案，讓3D打印技術的發展成果更多惠及航空航天領域。總體而言，Stratasys面向航空航天行業的增材製造解決方案具備以下特點：
- 加速
在快速原型製作、注塑成型方面，加速創意向成品的轉化。利用 3D 打印推動製造，可實現更快的迭代、決策制定和對市場變化的反應。只需花很少的時間，治具和可飛行零件就能從創意投入生產。
- 創新
在生產零件方面，降低複雜度或簡化生產，只要用戶能想到，Stratasys解決方案就能使之成為現實。自由生產其他製造工藝所無法實現的複雜幾何形狀。經過認證的材料還能保證用戶的設計作品可用於飛行，並能應付實際應用中的嚴苛條件。
- 執行
利用強大的輕量複合零件提高生產效率和飛行性能，同時還能精簡庫存。除節省時間外，還可利用 3D 技術打印複合零件，找到更多優化方法。對於內部組件，則可減弱後期設計更改的影響，以保證正常生產。
- 定製
在夾具和治具製造方面，避免個人維修和修復時因需要定製工具或零件而產生的高額加工成本。採用耐用的熱塑性塑料，利用 3D 打印解決方案輕鬆製造可飛行零件。
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