如何分分鐘解決安全提升難題？中化集團案例分享在這裡！

企業想要取得長足發展與巨大利潤的同時，內部安全管理不可忽視

中化集團在高速發展並取得了巨大成就的同時，由於集團旗下子公司眾多，造成企業內部管理面臨嚴峻挑戰，管理難度大、難點多。集團公司所實行的嚴格監督式管理方法，管理難度大、效果差，與世界一流企業之間存在較大差距。

2013年，中化國際邀請杜邦可持續解決方案為其進行安全水平評估，並於2013年4月15日與杜邦可持續解決方案簽約，啟動安全管理提升項目合作。

杜邦陸續與中化國際旗下南通江山農藥化工股份有限公司（江山股份）、海南天然橡膠產業集團股份有限公司（海南橡膠）、江蘇揚農化工集團有限公司等展開項目合作，隨後合作範圍擴展到中化集團化工事業部。

2017年，中化集團化工事業部（包括中化國際、中化藍天、中化河北、 瀋陽院、中化塑料、中化青島、中化江蘇等）8個杜邦專項輔導小組，累計完成28家企業的審核與評估。

目前中化河北、瀋陽院等已開展定期輔導，其他企業的現場輔導工作按計劃開展。中化藍天、中化 塑料、中化江蘇、中化青島等板塊本部也於12月開始全面推進杜邦安全管理改善。

安全管理提升歷程

杜邦可持續解決方案在對中化集團化工事業部各下屬企業的前期安全管理評估中發現，化工事業部企業有14個安全管理要素水平在警戒線以下， 尤其是設備變更管理、工藝安全信息、技術變更、人員變更、機械設備完整性、風險評估與工藝危害分析、管理層承諾、直線組織職責等EHS要素上存在明顯短板。

對此，杜邦可持續解決方案與化工事業部下屬各級企業一直保持有效的溝通交流，對集團及下屬企業在安全管理方面所存在的薄弱環節、風險及問題等，及時加以整改升級，切實解決了生產經營過程中的實際安全問題，使中化集團及其下屬企業的安全管理水平得到質的飛躍。

第一：踐行“有感領導” 履行領導職責

杜邦可持續解決方案顧問對中化集團及下屬企業的管理層領導進行了專項指導，引導企業領導學會如何展示對安全的重視。從最高層領導開始，按計劃實施安全行動，並逐級向下推廣，上行下效，帶動全公司形成“主動積極保安全”的良好氛圍。

在杜邦可持續解決方案顧問的指導培訓下，中化集團下屬中化國際的領導層落實了“七個帶頭”：帶頭宣傳貫徹EHS理念、帶頭學習和遵 守EHS規章制度、帶頭制訂和實施個人安全行動計劃、帶頭開展行為安全審核、帶頭講授安全課、帶頭識別危害、評價和控制安全風險、帶頭開展安全經驗分享活動。將杜邦安全工具（STOP）運用於安全檢查，對安全行為的正向引導作用明顯。

公司高管對自身HSE能力提升提出要求，積極參加針對管理層的“10+4”培訓課程”。 各推進單位的主要領導還帶頭做講師、帶頭參加安全活動。安全已經成為直線領導工作的一部分。

2017年，中化集團化工事業部組織對32位危化企業主要負責人進行了安全領導力專題培訓，有效增強了主要負責人的安全風險意識 和管理水平。安全已成為中化國際各級領導工作的重要組成部分。

第二：強化培訓 提高員工安全能力

杜邦可持續解決方 案顧問結合化工事業部各公司實際情況，組織了大量培訓活動。在經過系統培訓後，員工均對安全產生了更深刻的理解。

2017年，中化集團化工事業部在中化國際59名杜邦安全管理師的基礎上，化工事業部HSE部、人力資源部根據《化工事業部杜邦安全管理師管理工作指引》啟動了第二批杜邦安全管理師的選拔與培養工作，通過前期選拔、資格初審、培訓、論文答辯、現場測評，共評審出78名杜邦安全管理師：高級28名（其中包括中級晉升高級12名），中級50名；組織化工事業部相關EHS管理人員參加了安全管理基礎、工藝安全管理（PHA）、審核技巧、項目管理等8次專題培訓；組織研發相關人員到杜邦研發中心進行實驗室安全管理交流學習。

化工事業部全面實施了EHS培訓學分制，截至12月底，已有1,579人達成學分。2017年，中化國際總部開展九期“一月一大咖”培訓課程，由中化國際高管和企業一把手作為大咖講師授課，全年共開展35期5186人次。

第三：建立長效機制 升級設備管理 完善安全工藝 建立科學制度

在實際執行方面，杜邦可持續解決方案顧問從工藝安全管理、設備管理、作業標準、作業管理、屬地管理等多個方面著手，進行了全面而深入的評估，並根據存在的問題，制定了相應的改進措施和安全升級管理升級程序，在執行層面進行了系統化升級改良，實現了安全風險和事故數量的快速下降。

• 評估反應風險 明確管控要點

反應風險評估是做好化工生產本質安全工作的前提條件。至2018年6月，中化集團化工事業部累計完成反應風險研究、熱穩定性、高等動力學等方面的26項反應工藝危險度分析、55項化學品嚴重度分析。

2018年3月中化藍天下屬企業新增的9項反應風險研究項目正在按計劃開展中，預計完成時間為11月底。

• 設備管理升級 保證本質安全

設備管理主要以預防性維修為主導，通過開展安全閥的排查及更換、設備選型與安裝、儀表分級管理等基礎性設備管理工作，提高日常的預防性檢修作業比例，使設備出現風險事故的概率大幅降低，最終達到設備安全運行、生產效率提高的良好效果。

中化國際及下屬企業的計劃檢修率從50%提升至80%，累計處理跑冒滴漏5,512處，完善了121套裝置/單元的工藝安全信息（PSI）、245套裝置中/單元的工藝安全分析（PHA），累計實施工藝改善措施3568項。

2017年，中化集團化工事業部累計排查隱患12,898項，完成整改12,821項，整改率達到99.4%。化工事業部7大板塊32家企業常態化檢查105次，共排查隱患2,253項；危化品綜合治理、電氣火災綜合治理等專項治理共排查隱患271項。

• 升級作業標準 提升行為安全

化工企業經常涉及高危作業，且很難在短時間內減少高危作業比例。因此，杜邦可持續解決方案顧問首先著眼於升級作業標準、降低員工不安全行為比例，從而達到降低事故風險的效果。

針對不同的作業環境和作業要求，杜邦可持續解決方案顧問與各公司共同編制了新的作業管理標準。中化國際借鑑杜邦管理模式，將ISO體系管理要素和集團EHS管理13要素相結合，得到了新的“24要素”EHS管理體系。在這個基礎上，中化國際及旗下企業完善了“11+2”高危作業制度，累計完成515項EHS制度的修訂，並組織了22次高危作業專項審核。

第四：科學管理 重在細節

杜邦可持續解決方案顧問幫助中化集團及下屬公司嚴格了細節活動管理，包括：實現上下樓梯扶扶手率、安全經驗分享率、進入生產區防護用品佩戴率、開（乘）車系安全帶率、騎摩托車（電動車）率、管理人員個人行動計劃執行率、動火、受限、動土、高處、臨時電源、斷路、上鎖掛籤、管線（設備）打開程序等高危作業程序執行率，都達到100%。

通過將安全行為細化，員工更加直觀地認識到“無時無刻不安全”。隨著員工日常安全行為的普及，員工能做到隨時保證安全，並能主動相互提醒。安全成為了員工工作和日常生活中的重要組成部分。

持續推動杜邦安全理念和工具（STOP/JSA/JCC）的實踐運用，2017年，中化國際及下屬企業實施22898人次的安全觀察與溝通，現場員工不安全行為明顯減少，其中“個人防護具”、“設備與設施”方面的問題，發生頻次降低了近50%，得到顯著改善。

第五：強化屬地管理 落實管理責任

通過強化推進屬地管理模式，中化集團及下屬公司明確了各單位的屬地區域內容，落實了直線責任，形成了圍繞員工基礎操作水平的安全管理系統。通過安全目標責任書等形式，中化集團將安全管理工作落實到每一個人，員工從被動執行轉變為主動履行EHS職責，提升了安全意識和自我管理技能，執行力得到跨越式改善。

2018年5月起，中化集團化工事業部結合崗位“三標”（標準化作業、標準化場地、標準化活動），推進全員安全生產責任制，並落實響應的考核機制。

第六：開展專項活動 調動全員積極性

• 事故應急演練 中化國際總部每年組織事故應急救援聯動演練。2013年至2016年，推動下屬企業進行事故應急演練累計68次。2017年，中化集團化工事業部共計完成針對性 應急演練67次；

• 現場交流會在項目3年時間裡，累計舉辦現場交流會28次，促進下屬企業之間的安全經驗交流，分享安全實踐經驗。在交流期間，紅絲帶、三標管理、隱患隨手拍等安全管理方式獲得廣泛好評。此外，還以安全管理師交叉檢查為平臺，促進了安全實踐的交流分享；

• 主題活動自2016年2月至今，化工事業部已實施安全主題月活動、騎車戴安全帽活動、叉車技能比賽、安全隨手拍、“安全金點子”、“安全情景劇”等各類安全主題活動，促進全員參與EHS管理。

其他還包括多元化安全文化宣傳。中化國際在辦公自動化（OA）平臺和微信平臺發佈安全新聞和內容，並利用展板、貼畫等形式，營造安全生產氛圍。

安全的階段性成就

• 2017年，中化集團化工事業部百萬工時可記錄事件人數發生率（TRCF）由10.94下降至1.50，到2018年6月底，TRCF為0.71；中化國際TRCF下降至0.313（2018年6月底為0.27）；

• 安全文化的強烈轉變，從早期的依賴嚴格監督的階段轉變為自主管理階段；

• 中化集團下屬中化國際旗下聖奧泰安、聖奧銅陵工廠、聖奧泰安工廠成為中化集團EHS管理的3個標杆企業和安全標杆基地； 安全管理成為企業的核心競爭力和優勢之一；

• 員工的安全意識和能力顯著提高，員工安全行為比例從30%提高至70%以上；

• 檢修計劃的執行情況得到有效改進，如揚農集團計劃檢修率從56%提升至88%；

• 安全已成為集團實現一體化管理的有效工具。

階段性成果

中化集團在推進杜邦可持續解決方案改善項目的3年時間裡，通過引入有感領導、直線責任、屬地管理等，把安全與日常工作相結合，在新的安全管理體系的運行下，取得了以下成果：

• 有感領導水平明顯提升各級領導改變以往的管理方式，不僅帶頭關注安全、 實施安全，而且自身的安全能力也得到的明顯提升；

• 員工安全意識和能力顯著提升安全文化由最初的嚴格監督階段進化到自主管理階段，員工積極參與到日常安全溝通、安全檢查、工作安全分析（JSA）等各項安全工作中，全員參與EHS管理的氛圍已經逐步形成，不安全行為發生概率顯著下降。中化集團化工事業部TRCF從2017年1月的10.94下降至12月底的1.50（2018年6月底為0.71），其中中化國際TRCF下降至0.313（2018年6月底為0.27），安全水平顯著提高；

• 建立了EHS管理24要素體系融合杜邦安全22要素，和集團原有的EHS制度體系，化工事業部建立了EHS管理“24要素”體系，促進安全文化的統一併融合；

• 直線責任和屬地管理得到落實直線責任和屬地管理深入人心，各級管理人員 一崗雙職制度得以落實，三標管理活動促進了崗位屬地責任的落實，安全成為了員工工作內容的一部分；

• 工藝安全和本質安全度明顯提升化工類企業的工藝和設備完整性得到顯著改 善，本質安全水平得到了明顯提升，工藝安全風險得到了有效控制；

• 項目合作過程中共創造了超過1700萬美元的價值。

中化集團有限公司

中國中化集團有限公司（簡稱中化集團，英文簡稱Sinochem Group）成立於1950年，總部位於北京，是中國四大國家石油公司之一，也是世界第六大貿易公司。目前，集團在全球範圍內擁有員工超過5萬人，是領先的化工產品綜合服務商，最大的農業投入品（化肥、種子、農藥）和現代農業服務一體化運營企業，並在高端地產酒店和非銀行金融領域具有較強的影響力。

中化集團設立能源、化工、農業、地產和金融五大事業部，對境內外300多家經營機構進行專業化運營，並控股“中化國際”、“中化化肥”、“中國金茂”等多家上市公司。

本文內容來源於DSS杜邦運營管理諮詢，流程工業等

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