在數控機床的進給傳動鏈中，聯軸器、滾珠絲桿、螺母副、軸承等均存在反間間隙。機床進給軸在換向運動的時候，在一定的角度內，儘管絲桿轉動，但是絲桿螺母副還要等間隙消除以後才能帶動工作臺運動，這個間隙就是反向間隙。
對於採用半閉環控制的數控機床，反向間隙會影響到定位精度和重複定位精度。反向間隙數值較小，對加工精度影響不大則不需要採取任何措施； 若數值過大，則系統的穩定性明顯下降，加工精度明顯降低，尤其是曲線加工，會影響到尺寸公差和曲線的一致性，此時必須進行反向間隙的測定和補償。如在G01切削運動時，反向間隙會影響插補運動的精度，若偏差過大就會造成“圓不夠圓，方不夠方”的情形； 而在G00快速定位運動中，反向偏差影響機床的定位精度，使得鑽孔、鏜孔等孔加工時各孔間的位置精度降低。這就需要數控系統提供反向間隙補償功能，以便在加工過程中自動補償一些有規律的誤差，提高加工零件的精度。
機床在出廠前已仔細的測量了進給系統中的間隙值，並進行了補償。隨著數控機床使用時間的增長，反向間隙還會因為運動副的磨損而逐漸增加，所以需要定期對數控機床各進給軸的反向間隙進行測量和補償。
當在數控系統中進行反向間隙補償後，數控系統在控制進給軸反向運動時，自動先讓該進給軸反向運動，然後再按編程指令進行運動。即數控系統會控制伺服電機多走一段距離，這段距離等於反向補償值，從而補償反向間隙。
在不同的速度下測得的反向間隙是不同的，一般低速時的反向間隙值比高速時的反向間隙值在，尤其是在進給軸負荷較大，運動阻力較大時。所以有的數控系統就提供了低速G01和高速G00兩種補償值。
FANU絲桿反向間隙調整步驟
切削進給方式與快速進給方式可設定不同的間隙量。用此功能可進行更高精度的定位。
相關參數
按以下步驟，測量切削進給方式的進給量。
1.回參考點。
2.用切削進給使機床移動到測量點。（G01 X100 F1000;）
3.安裝百分表或千分表，將刻度對0。
4.用切削進給，使機床沿相同方向移動。
5.用切削進給返回測量點。
6.讀取百分表或千分表的刻度。
7.按檢測單位換算切削進給方式的間隙補償量（A），並設定在以下參數上。
按以下步驟，測量快速進給方式的間隙量。
1.回參考點。
2.用快速進給使機床移動到測量點。（G00 X100.0）
3.安裝百分表或千分表，將刻度對0。
4.用快速進給，使機床沿相同方向移動。（X200.0）
5.用快速進給返回測量點。（X100.0）
6.讀取百分表的刻度。
7.按檢測單位換算快速進給方式的間隙補償量（A），並設定在以下參數上。
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