冰堵產生的原因常常是在製冷系統維修中進入的水分過多所致。水分來源於製冷劑不純淨。換入的製冷零部件未經乾燥處理或打開的製冷系統在潮溼環境中長時間暴露。以及用未經乾燥處理的壓縮空氣進行壓力檢驗等。
1.故障的判斷方法
壓縮機啟動後。最初階段因節流後溫度較高暫不產生冰堵，製冷劑可維持循環。打開冷凍室門能夠聽見製冷劑節流後的流動聲，冷凝器發熱，蒸發器結霜，為了修理而設置的壓力錶指示為正壓。
隨著溫度降低，製冷劑節流後的流動聲逐漸變小消失，冷凝器變涼，蒸發器化霜，壓縮機運轉聲音增大，壓力錶的值變為負壓。停機後打開冰箱門，箱內溫度逐漸升高，毛細管出口處堵塞的冰融化，約10分鐘後。又可聽到製冷劑的流動聲，壓力錶的值明顯回升至正壓。
之後又會重複上述現象。有的電冰箱中水分不多。系統呈微堵時，則在運轉中蒸發器出現週期性化霜、結霜現象，即溫度降低產生堵塞，堵塞後溫度升高則毛細管口堵塞的冰融化；毛細管通暢，節流製冷後，溫度降低又產生堵塞，如此反覆，使電冰箱不能正常工作。
2.處理方法
排除冰堵故障時，先將製冷劑放掉。製冷系統抽真空後充入乾燥氮氣。啟動壓縮機運轉待乾燥氮氣吸收水分後再抽真空，如此反覆若干次。且在恢復製冷系統時還應換上新幹燥過濾器。充注高品質製冷劑的過程中也應通過乾燥過濾器，儘量吸收製冷劑中的水分。
製冷零部件裝入系統之前，必須經過恆溫乾燥箱進行乾燥處理。對於複雜的零部件，如全封閉壓縮機要在溫度105℃（略高於當地大氣壓下水的沸點）左右的恆溫環境下烘烤816小時，可使水分汽化排出。但溫度不能過高，因為溫度高於120℃就會損壞其中的電機絕緣介質。一般結構簡單的零部件，則烘烤4小時左右即可。如有條件，在烘烤的同時抽真空，可降低壓力或溫度，因為這樣能使水的沸點降低更有利於水分的排出。
取出時充入乾燥氮氣並用膠布密封管口。儘快裝入製冷系統。
在排除冰堵的修理中禁止向製冷系統內充注甲醇清除冰堵。雖然管道中的甲醇溶液可以降低冰點，但甲醇、水與氟利昂製冷劑混合，產生化學反應，會生成氫氟酸、鹽酸等腐蝕製冷零部件、破壞電機的絕緣性能，導致製冷系統產生其他故障。
3.小結
對於冰堵這種電冰箱維修中常見的故障，應注意以下幾點：
（1）製冷系統不要長期打開不修，尤其在潮溼的環境中更應注意，應在具備條件時，才打開製冷系統，並立刻修復。
（2）裝入製冷系統的零部件一定要乾燥。
（3）壓力檢漏時不得使用壓縮空氣，而要用乾燥的氮氣。
（4）儘量使用真空泵抽真空。在真空條件下水的沸點降低，有利於排出。
（5）注意操作手法，以不漏入空氣為準。
（6）要經過乾燥過濾器充注高品質的製冷劑。（7）禁止採用充注甲醇等來緩解冰堵。
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