本來今天要動身參與湯普森中國行 (後稱為 Klay )的活動之前，我在車上，看到了一雙大盒子，就有了以下這一個對話......
Klay 決賽穿著鞋子！
“小姐姐，這是給誰的啊？”
'哦，這是 Klay 在 2018 年決賽時穿的鞋子，我們有把它送去他的特製鞋廠，給他們收藏。'
“哦，我也要跟著去！”
‘你不是要看 Klay 嗎？’
“Klay 與 他的鞋子，我還是對他的鞋子比較有興趣”
‘…’
“…”
‘…’
“…”
好吧，我幫你問一下…’
在哪裡都看到他！
就這樣，我就把自己送到了一個讓我感覺熟悉又興奮的地方。
關於 Klay 的鞋子，你想知道的一切...
安踏本身其實早已有了自己的設計實驗室，裡面藏有著 Klay 的腳型數據庫，仔細到 1mm，然後也有著 Klay 走動時，跑步時，或者跳躍時的腳步壓力數據，每一次要設計新的鞋款的時候，Klay 就會去更新自己的數據，然而這一些數據就是用來設計Klay 鞋子的基礎數據。
讓 Klay 挑選的概念圖
之後 Klay 都會和設計師商討設計理念，設計師會給 Klay 眾多的選擇，讓 Klay 自己去挑選他自己喜歡的東西，和他定下了某個設計方向。然後，設計師就會嘗試性的把全部的元素，最大化地去融入去鞋子設計，然後再去和 Klay 討論，儘快地敲定鞋子設計細節，一雙球鞋有有著 60～80 頁的藍圖，等到 Klay 的球鞋細節全部完畢之後，安踏就會開始把鞋子做出來。這一個開始，還真的是起步的開始。
一雙鞋子，是有很多細節的
說開始，因為這一個流程,“把鞋子做出來”確實很費時間，他們要研究材質結合的情況，顏色搭配的平衡，各個鞋子細節的尺寸的大小，每一個環節都要細心掌握。還有，當初版的鞋子被設計成實體鞋出來後，Klay 還需要為著其功能性的需來做一些細小改動。由於每一次的改動也要把流程再重複一次，都需要用上半個月到一個月，所以因為時間的不允許，最多這能夠修改 4 次，不然就趕不上早就已經訂下來，卻是屬於商業機密的發售日了。
很多人喜歡的黑豹配色
安踏會和 Klay 配合，儘量做更多的鞋子配色給他，每一次隨著 KT 系列的更新，安踏會就想辦法再推出越多配色來迎合市場的要求。即將發售的 KT4 將會有更多更好看的配色。
KT3 聖誕配色
跳回Klay，至於 Klay 則需要多少雙自己的簽名鞋呢？我也把這個問題問了，對於主打款的配色，安踏就會寄給 Klay 十多雙，特別款就要看 Klay 的需求，大多數都只是 3～5 雙，如果 Klay 有什麼突發的要求，安踏會完全配合。有趣的是 Klay 腳上的 PE，會用上 Klay 的腳型數據來做鞋楦，然而市售版本就用上平時的鞋楦，並不是 Klay 的鞋楦衍生的縮小版。
基於內部不能拍攝，只能拍門口招牌了
就這樣，我確實有幸地參加了這一個負責 Klay PE 的小型製作間，所以有了以上這一些問題。就可惜這一個製作間有著太多不能說的秘密，我也只能夠選擇性的拍照。這一個製作間除了做 Klay 的 PE，也同時兼顧著其他安踏鞋子樣品的製作。除了有機會問到了 Klay 鞋子的細節，我也有機會詳細認真地觀看了鞋子的製作流程。
第一部分 用料挑選
當他們收到了設計藍圖之後，他們就會去找用料，基於這是一個小型的製作部門，他們的用料需求量其實需要“量少款多”，所以他們存儲了數萬種不同的用料，一個顏色可能也有 20 多種分類。他們會根據鞋子藍圖來決定用料的多少。
第二部分 切割粘合
接下來，他們就拿著鞋子藍圖，把它接上機器，機器會把藍圖細節投放在桌子上，再用鐳射把用料切割出來需要的形狀，然後再用上高溫粘合機，來粘合各種不一樣的用料，每一種不同的用料粘合起來都會用上不同的溫度，這一種粘合過程已經減少了以前的膠水縫合，味道也不再那麼嗆，這模式也更耐用和更環保。
機械的鐳射投放在桌子上
電腦鐳射自動切割器，能夠切割不同用料
密密麻麻的剪裁圖版
還有一些比較細膩的部位，還是需要用到人手來粘合，越細緻的鞋面，越需要用上人手。
第三部分 標誌縫合
安踏也很注重自己的標誌，如何把標誌放在鞋子上也是安踏注重的一環，安踏的標誌可以人工用高溫高壓粘貼還是機械縫製，我就幸運地看到了工廠在製造著還沒發售的 KT4，搞不懂什麼概念的配色，看著機械把安踏標誌縫製出來。
電腦打印的安踏標誌
人手高溫按壓黏貼的安踏標誌
在這裡也順便看一看安踏鞋標是如何印上的。
第四部分 縫合定位
當鞋面完成之後，他們就需要把一片平整的鞋面，把它變成一個鞋型，直白來說，就是把 2D 變成 3D。這裡鞋面還是需要用到人手縫製，之後鞋子後跟就要用上機械高溫來壓擠，把鞋後跟的幅度弄出來。
把鞋子套上去，高溫強壓，就能做出腳後跟的幅度
第五部分 底盤結合
在這裡，我看到很多鞋面，員工用鞋楦把鞋面套著，再幫它加縫上了一層薄薄的布料底層，如果鞋面是皮革，需要強大的拉力，就會用上機械。然後給鞋面施加蒸汽，套入鞋楦，再塗上膠水，再幫它們的底盤定位，確保沒膠水溢出來。
如果是皮革，就要用上機器大力的把 3D 鞋型拉出來
這時候，就拉出了另一邊工廠已經制造好的底盤，還是用上高溫高壓，來讓鞋面和鞋子底盤聯合。這一個高溫高壓的步驟要進行兩次，再放進機械讓它們冷卻，到了這時候，基本是鞋子就完成了。
用膠水來黏合鞋子
高溫壓擠確保底盤穩定
完成在等著冷卻的鞋子
第六部分 檢查包裝
這就是最後階段了，你能看到每個人都分工合作，確保鞋子沒有金屬含量後，鞋子就會交給 4 個人，1 個人修剪溼擦，1 個人檢查質量，1 個人放鞋塞和鞋挺，最後 1 個人包裝進盒子，到這裡，整個流程就完成了。
最後 產品測試
其實我也以為這樣就完成任務了，其實不是，每一個款在生產前，每一批貨在生產後，都要經歷過各種嚴格地測試，包括用料氧化測試，拉扯測試，高溫低溫測試，大幅度底盤彎曲測試，整體鞋子彎曲測試，防水測試。基本上來說，就是要確保普通鞋子經歷過 4 萬步大幅度的測試，籃球鞋就會調高到 6 萬步，確保每雙鞋子都達到本身的要求。
有趣的是，我突發奇想犯賤地問，那麼說，安踏休閒鞋低價版本，會不會降低測試指標？小姐姐們用著堅定不移的眼神，來說任何一個安踏鞋款，不管什麼款，都要經過這個測試。我望著牆上其他安踏的鞋子，臉上應該是帶著不可置信的表情吧...
防水測試機
彎曲測試機
鞋型壓力測試機
大幅度彎曲測試機
後記隨感
其實很感激安踏很開放地讓我參觀他們的製鞋廠，就其實並不是隨便那麼容易讓旁人隨便進去，就基於對我的信任，確確實實讓我看到了很多我想看到，也很好奇的東西。
我本身也真的確實很好奇，什麼問題都問，他們也確實很耐心地給我解說和回答，其實他們也帶了我去看了很多他們機密的東西和部門，有樣品收藏庫，科技研發，新鞋款研究部門等等。
奧運指定服飾
現在的安踏已經不小了
在參觀安踏的博物館的時候，看到了安踏一步一步走過來，一直到了現在接近“不紅不黑”的品牌形象，也開始和國家配合代言奧運會，確實難得。在最後的鞋子測試機械的時候，我看著一直轉動測試的鞋子，再一會兒又看到 2 萬人群的鞋型數據庫，再想起剛才看到一大群車工馬不停蹄地工作，看著安踏的未來目標，一切確實看起來挺不容易，可是卻又好像不是個遙不可及的目標。
最後，再一次謝謝安踏。
（文中本來有視頻，如果對此有興趣，到我的公眾號 “阿Nel帶你浪” 去看視頻吧～”）
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