在加工任何零件之前必須進行相應的工藝準備，螺紋加工有別於其它車削加工，其工藝準備內容除了看清零件圖樣和工藝要求外，還要能計算或查表掌握螺紋基本要素數據，加工三角螺紋之前根據力樣上的標註，可以明確螺紋的公稱直徑、線數、倒程、螺距以及加工的精度等級，在編寫加工程序時必須根據圖紙中的參數計算出螺紋實際大徑，小徑及牙型高以便進行編程。
螺紋的基礎知識
將工件表面車削成螺紋的方法稱為車螺紋，螺紋按牙型分有三角螺紋、梯形螺紋、方牙螺紋等，其中普通公制三角螺紋應用最廣。
螺紋主要的參數如下：
大徑d--是螺紋的公稱直徑，與外螺紋牙頂（或內螺紋牙底）相重合的假想圓柱體的直徑。
小徑d1--與外螺紋牙底（或內螺紋牙頂）相重合的假想圓柱體的直徑。
中徑d2--一個假想圓柱體的直徑，該圓柱的母線上牙型溝槽和凸起寬度相等。
螺距P--相鄰兩螺紋牙在中徑線上對應點間的軸向距離。
螺紋的標記
普通螺紋的標記由五部分組成：
特徵代號-尺寸代號-公差帶代號-旋合長度代號-旋向代號
如M 10 X 1 - 7H - L- LH
普通螺紋的尺寸計算
牙型角a:a=60度
原始三角形高度：H=0.866p
牙型高度：h=5H/8=0.5413p
實際高度：k=0.65P
普通螺紋
粗牙螺紋：例如M16,查表得P=2.
細牙螺紋：螺距有多種，例如M16X11.5,1.5就是螺距。
螺紋直徑與螺距的關係（最常用部分）表格：
螺紋加工前的相關計算示例：
外螺紋大徑d=公稱直徑
實際切削螺紋外圓直徑
d=d-0.1p
螺紋牙型高度
h=0.65p
螺紋小徑
d1=d-1.3p
螺紋切入切出量的確定
為保證螺紋加工質量，螺紋切削時在兩端設置足夠的切入切出量。
實際螺紋的國呀長度為：
W=L(螺紋有效長度)δ1+δ2；
式中δ1表示：切入量，一般取2-5；
δ2表示：切出量，一般取0.5δ1左右。
切削次數與背吃刀量分配
螺紋加工處於多刃切削，切削力大，需進行多次切削，常用螺紋加工走刀次數與分層切削用量參考下表所示，加工時為防止切削過大，可適當增加切削加工次數。
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