本文章由網絡收集並自行整理而來，接續上篇文章“SPC控制和管制圖的定義001”，僅供大家學習與參考之用。如有雷同，還請告知。
SPC統計過程控制
二、管制圖的概念
3、變異:
儘管在相同之製造條件(同批材料、同一操作員、同一加工方法、同一設備)之下，在批與批之間、樣本與樣本之間，量產產品之質量時，仍有許多變異發生，這些變異形成之原因，可分為以下兩類:
1)變異─『機遇』及『非機遇』原因每一件產品都不相同，如果製程很穩定，則形成一種固定形狀，稱為『分配』。分配有下列不同之情形:
變異之機遇
如果製程中只有機遇原因的存在，則其產品將形成一個很穩定的分佈，而且前景是可以預測的。
變異之機遇
如果製程中有非機遇原因之變異存在，則其產品將為不穩定的分佈，而且前景無法預測。
變異之非機遇
- a)機遇原因(Chance causes)其被稱之為：不可避免的原因、非人為原因、共同原因、偶然原因、一般原因等。如：在同一時間段內，用同一體重計，測量同一人的體重，而產生之差異。
- b)非機遇原因(Assignable causes)其被稱之為:可避免之原因、人為的原因、特殊原因、異常原因、局部原因等。如：因人員、機器或原材料之變動或不同，而發生之變異。
- c)機遇及非機遇原因之辨別
機遇及非機遇原因之辨別
- d)機遇與非機遇原因之比較
機遇與非機遇原因之比較
在日常工作中不易區分此兩種原因，以致造成一大困擾，而管制圖是用來區分機遇和非機遇原因的唯一優良工具。
e) 變異原因對改進製程而言：機遇原因是用作『修改』一個經常而穩定的製程;非機遇原因是用作『創造』一個經常而穩定的製程;
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