优秀的钣金冲压零件是成本低、强度及刚性好。钣金冲压零件的成本主要体现在材料、模具、冲压工时方面。钣金件材料利用率越高，模具越简单，冲压工序越少，钣金件的成本越低。
钣金件展开后毛坯的轮廓
钣金件展开后毛坯的轮廓在排样时，要尽量减少废料，提高材料利用率。钣金件设计完成后，需展开尝试排样，有时稍微修改下结构，即可大幅提高材料的利用率，从而降低零件成本。例：
钣金件展开后毛坯边缘避免狭长的悬臂
毛坯边缘狭长的悬臂不但强度低，而且钣金件排样时浪费材料，同时切边和压毛边工序模具尺寸加大，增加模具成本。例：
避免钣金件展开后毛坯呈“十”字形轮廓
钣金件展开后“十”字形的毛坯轮廓排样严重浪费材料，同时增加模具尺寸，增加模具成本。例：
精减冲压工序
冲压模具主要分工程模和连续模。一套工程模可以完成多道工序（加工要素），钣金件工序越多，所需工程模套数越多，模具成本越高。连续模工站越多，模具尺寸越大，模具结构越复杂，成本也越高。因此，要降低模具成本，应尽量精减模具的工序。例：
孔洞尽量设计成整数
钣金件孔洞设计应尽可能设计成圆孔，且圆孔直径取整数。目前市场上现成的模具冲针直径都是整数的，钣金件孔洞设计成直径为整数的圆孔，可以节省大量的模具加工时间和成本。
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