一、背景介紹
組裝產線物料配送上線信息不明確，數量不規則，物料配送頻繁，運送工具不靈活，導致上線的物料配送過盈或臨時缺料，給產線帶來生產臨時缺料等待或大批料件堆積產線對產線5S影響很大；人員及工具頻次出現產線及物料在產線的佔據面積大，很大影響了產線作業環境，從而對組裝物料配送項目改善是提高產線效率推動精益生產的重要項目之一。
二、項目總體目標----物料配送要求
1.精益配送物料上線時間為20分鐘~30分鐘，；
2.批次配送數量為：80~120pcs/次；
3.5月底全部更換使用新設計的防靜電周裝箱進行週轉物料；
4.配送上蓋及底座在5月底使用的料架上料；
5.裝主板，電源板，IC卡板，電源線，面殼等大料架工站採用新設計的支撐底架在5月底全導入；
6.專用車配料上線在5月份驗證；
7.組裝線定量定時配送物料試行在5月上旬完成；
8.提高現場的5S水平，每種物料做到“定點、定量、定時”
三、問題分析
1）使用周裝箱週轉底座及上蓋，存在較強的作業勞動強度----待改進週轉工具
分析：因為週轉箱較深，且寬度大，取放有較大動作限制
2）裝主板，電源板工站作業，取板動作強度大----利用輔助用具減低作業動作
分析：因為週轉箱較深，且寬度大，疊放不能滿足動作取放範圍，導致取放要伸手或彎腰大幅度動作作業
3）物料配送工具種類多，增加配送物料次數----創用一車式配送
分析：配送工具不同，故配送時需要不同形式運送，造成搬運次數增加
4）產線餘料擺放，5S,料件存放位置混亂----制定餘料回收，上線料定位
分析：料配送無限量導致物料過盈，面積佔用大，加轉線頻繁餘料未收，5S混亂
5）產線料件上線過盈或短缺導致作業等待----改進配料整套化配送
分析：料無定量上線，導致上線料件使用時間不能及時掌握
6）目前待料或缺料或少料信息反饋不便影響作業----通過在物料區試行報警預息
分析：隨即化需要向信息化邁進
對策與實施 1
對策與實施 2
對策與實施 3
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