為提高鋼筋管理水平，降低鋼筋損耗率，增加鋼筋收入，根據公司各部門寶貴經驗和豐富案例彙總編制了以下內容。旨在幫助大家加深對鋼筋配料、施工細節、算量技巧等知識瞭解的同時，拋磚引玉，引導大家充分發揮主觀能動性解決過程中遇到的各項問題，從而實現項目鋼筋利潤的最大化。
一、物資採購控制
1、利用鋼筋價格波動，來實現鋼筋差價利潤
鋼筋每天的價格和股票一樣都有波動，如現場有條件，和對市場的行情熟悉，在不影響現場施工進度及其他方面的情況下，鋼筋採購也是盈利手段之一。
根據“我的鋼鐵網”等網站實時監控市場上鋼筋價格波動，在鋼筋價格較長時間處於低谷時，在上級批准後，可以適當多進鋼筋，適當囤貨；當鋼筋價格處在高峰期時，項目的鋼筋工長、物資部、商務部等相關部門要嚴格按照施工進度計劃審核鋼筋採購計劃。
2、用過磅方式採購，用理論重量方式結算
根據國家標準，鋼筋的直徑和重量允許一定的偏差，公稱直徑≤20時，直徑允許偏差範圍為±0.40；公稱直徑為8~12mm時，實際重量與公稱重量偏差±7%，公稱直徑為14~20mm時，偏差±5%。
鋼筋進場後對其質量和數量認真檢查驗收，按標準重量進行換算，複核過磅重量。若複核重量＞過磅重量，則按過磅重量接收，既在保證鋼筋長度的情況下，節約了鋼筋使用量；若複核重量＜過磅重量，且超過規範要求，則要重新過磅或者清點核查，查找錯誤原因。通常市場上的鋼筋實際重量低於理論重量，但盤圓鋼筋時注意，往往實際重量大於理論重量，如A8的盤圓，理論重量是0.395，實際重量達到0.446，超過偏差±7%的範圍，應拒收。
如此一來，僅採購環節就可盈利約3~4%點。各地市場交易方式差異導致項目鋼筋在採購環節的節餘率不同。
3、合理佈置鋼筋堆場，避免未使用先損失
鋼筋進場後，應合理佈置鋼筋堆場，各種規格、型號鋼筋不能混淆，準確清晰標識鋼筋銘牌，成品和半成品分別碼放，以便加工、吊裝鋼筋時查看、取料方便，提升工作效率，同時做好下墊上蓋防護措施，避免鋼筋生鏽。
4、成品、半成品的保護，避免返工和鋼筋浪費
成品、半成品的保護責任需落實到每一個施工班組，同時強化現場工人的成品半成品保護意識。對於已經切割好的鋼筋，應按照鋼筋的長度、直徑等分類放置；對於已經加工好的鋼筋成品，如鋼筋籠、箍筋等，宜分門別類存放，存放場地應下墊上蓋。遠離油汙，避免現場的機械用油汙染鋼筋成品或半成品；鋼筋的成品存放區周圍應設置圍欄，防止現場施工機械碾壓鋼筋構件，導致構件變形或折斷。
二、現場施工控制
1、合理翻樣下料，提高鋼筋使用率
（1）鋼筋料表審核
① 鋼筋構件鋼筋型號的審查：注意鋼筋型號規格、鋼筋的等級（特殊或者不常見等級鋼筋要引起重視）。
② 鋼筋構件數量的審查：構件的受力鋼筋、附加鋼筋、洞口加強鋼筋、規範規定的其他鋼筋（如：雙層雙向鋼筋的馬凳筋、屋面的溫度筋、有特殊規定的水電線管的保護鋼筋、陽角附加鋼筋、牆下無樑板底附加鋼筋）等。
③ 鋼筋下料尺寸的審查：注意工程抗震等級、鋼筋錨固長度、搭接長度、鋼筋伸長值的扣減（下料表中鋼筋的長度要扣減伸長值，舉幾個比較常見的鋼筋伸長值為例：90度的彎曲扣減值為2倍鋼筋直徑，45度的彎曲扣減值為0.5倍鋼筋直徑，135度的彎曲扣減值為2.5倍鋼筋直徑）等關鍵問題。
④ 鋼筋受力斷點的審查：根據圖紙設計、施工規範確定鋼筋的斷點位置，斷點要在受力最小位置。如：梁的底筋斷點在邊跨1/3，麵筋在中跨1/3。
⑤ 鋼筋重量的審查：鋼筋型號分類重量的彙總。
（2）鋼筋下料注意事項
鋼筋的下料是整個鋼筋工程的重要環節，直接影響現場鋼筋的綁紮質量和鋼筋工程的驗收。鋼筋要嚴格按照下料表進行製作，按照製作規範進行加工。要注意以下幾個問題：
① 製作機械的選定：機械主要是樁芯的選定，多大的鋼筋採用多大的樁芯，直接影響鋼筋的彎曲幅度，影響鋼筋製作的觀感，影響製作鋼筋的質量。鋼筋彎曲時的特點：在鋼筋彎曲處內弧縮短，外弧增長，中心長度不變。以下為鋼筋彎曲內弧直徑取值表：
② 鋼筋大料的平直長度控制：施工圖所指的鋼筋長度是鋼筋外輪廓尺寸，就是鋼筋外皮到外皮的尺寸，這是施工中度量鋼筋長度的基本依據。
③ 鋼筋大料的彎鉤長度控制：鋼筋支座過小，不能滿足鋼筋的錨固長度的情況下，鋼筋彎折，在製作時尺寸要準確。以免造成浪費或者不符合施工規範。如圖所示：
④ 箍筋的彎鉤平直長度的控制：箍筋的彎鉤長度是按照平直長度計算。嚴格控制彎鉤的長度，做到不浪費，按規範施工，這樣綁紮出來的整體感官效果才好。箍筋彎鉤的取值標準如圖所示：
⑤ 注意彎曲調整值：鋼筋在彎曲過程中會變長，這稱鋼筋的延伸率或伸長率，詳見下表：
確保要彎曲的鋼筋，除按上述內容控制鋼筋的彎曲內徑外，還需在翻樣計算時應扣除彎曲調整值，鋼筋下料長度應是已扣除了彎曲調整值後的長度。
如C25的鋼筋，兩端彎折90度 ，需扣除4d，即100長。根據測算，如不扣彎曲調正值，±0以上的工程浪費0.8%，如一個±0以上的工程有1000噸鋼筋量就會浪費8噸。
⑥ 直螺紋鋼筋車絲質量的控制：要嚴格控制絲頭長度和完整絲扣的圈數，保證直螺紋車絲的質量，發現不合格要及時給予改正。鋼筋切口要求必須使用砂輪切割機斷面平整，對車絲成品要用塑料帽進行保護，防止損壞絲扣。各種型號鋼筋車絲規定如下表：
（3）鋼筋下料方法
項目部在對圖紙和鋼筋料表對照無誤後，再對各種規格的鋼筋總量進行材料採購，然後進行鋼筋下料。在下料過程中把所有同強度等級同直徑的鋼筋依長度，由長到短的順序進行一次組合排列，從中去發現一些規律，如相加下料規律、相乘下料規律、混合下料規律等等，從而節約鋼材。
① 鋼筋短料合理搭配下法
在鋼筋製作過程中，同一種鋼筋往往有多種下料尺寸。不應按下料單中的先後順序下料，而應先截長料，所餘鋼筋往往能做短料，反之就會浪費鋼筋。這是鋼筋下料時節省鋼筋的一項原則。例：某梁需用以下負彎矩筋，現場有9m長Ф25鋼筋。 ①號筋 4.2m ③號筋 4.7m，如果按下料單下料的順序分別下料,在截①號筋時會有600mm短頭出現，而如果在截③號筋時,剩餘4.3m鋼筋,用搭配法下①筋料,只有100mm短頭出現。另外在鋼筋放樣或計算鋼筋下料時，應對短料的用處做到心中有數，例如，住宅樓的預製過樑、梁墊、煙道、管道側面的附加筋、框架樑端頭的負彎矩筋等。
② 相乘計算鋼筋下料法
例：某商廈標準層主樑需用φ箍筋3000個，單個箍筋料長1.9m。在調直機普遍使用之前，盤條的調直加工一般是，用絞磨或卷楊機調直後，用大剪子截取箍筋時往往會出現大量的短頭。在某商廈工程中，盤條採用卷楊機調直，正確的作法是，先計算1.9m×5=9.5(m),調直後的鋼筋上截取600根9.5m長直條,然後再截取1.9m長箍筋,不會有短頭出現。
③ 相加計算鋼筋下料法
例：某商廈基礎大梁需用以下兩種長度的Ф25鋼筋，其數量相近。現場有9m長鋼筋。①Ф25 3.9m ②Ф25 4.9m，3.9m+4.9m=8.8m。顯然,在1根9m長鋼筋上可截取3.9m和4.9m長鋼筋各一根,比分別截取兩種鋼筋,可減少短鋼筋頭,避免焊接。
④ 混合計算鋼筋下料法
例如：某框架樓需要以下兩種長度的Ф20負彎距筋，現場有12m的鋼筋。①Ф20 3.8m ②Ф20 4.2m3.8×2+4.2m=11.8(m)。在一根12m長鋼筋上截取2根3.8m鋼筋和一根4.2m長鋼筋為最佳下料方案。
在鋼筋下料時，為了減少鋼筋短頭，需要經常採用相加法和混合法下料。這兩種方法尤其適用於有多個下料尺寸的較粗鋼筋的下料，是框架結構中經常採用的下料方法。
在框架結構的鋼筋工程施工中，一般安排兩個小組分別製作大梁的主筋。一組負責鋼筋成型後的下料長度大於現場整尺長度的鋼筋製作，另一組負責鋼筋下料長度小於現場整尺長度的鋼筋製作。後一小組在下料前應把有多個成型及下料尺寸的某一種鋼筋下料單抄寫在一起，然後運用加法與混合進行比對計算，設計出節省鋼筋的最佳下料方案。
⑤ 上下柱結合鋼筋下料法
例：某框架樓層高為4.2米，現需要對焊第二層柱筋。二層地面已留出650毫米長ф22柱筋。按一般作法柱筋截取同層高尺寸相等的長度，經對焊後在第二層、第三層頂板上均勻露出略小於650毫米長的鋼筋柱頭，但在常見的9米和12米整尺上截取4.2米柱筋後，均有大量的廢短頭和焊接出現。如果把第二層柱與第三層柱結合起來推算，這兩根柱筋加起來總長為4.2米＋4.2米＝8.4米，如果設計第二層柱筋取4.5米（易從9米長整尺鋼筋上取得），第三層柱筋取4米（易從12米鋼筋上取得），則4.5米＋4米＝8.5（米），經過焊接後在第三層頂板上露出650毫米＋100毫米－2×30毫米＝690毫米長的鋼筋柱頭。結果既沒有短頭出現，也避免了短頭鋼筋接長的焊接。但第二層柱筋不宜設計太高，否則就會影響本層主樑鋼筋的放置。
⑥ 報批代用鋼筋下料法
例：某框架樓標準大梁中需用4550毫米長ф25負彎矩筋。現場有9米長鋼筋。顯然，若從9米長整尺鋼筋上截取4.5米長鋼筋，會比需用長度短5釐米。考慮此處負彎矩筋取用4.5米對結構的強度影響很小，可向設計人員提出申請代用，在徵得設計人員同意後方可進行。這樣可以省大量得鋼筋避免焊接。
⑦ 一步到位鋼筋下料法
例：某新建小區的每幢住宅樓外圍均設有66根明柱,柱頂端在一層簷子底部標高為2.050米處封頂，且每根柱子配有6根ф16鋼筋，現需要在基礎工程中下料。
基礎工程的柱子下料時，人們往往習慣於把每根柱子的柱筋甩出防潮層以上，並錯開搭接在進行一層施工時再另下料接長，因為住宅樓結構圖不像框架樓結構圖那樣出示柱子的剖面圖，所以人們不太注意防潮層以上柱子的情況而按以上習慣性合作法下料。
如果認真查看柱子防潮層以上的情況就會發現，在防潮層以上甩出的較高柱筋的柱頭距柱子頂部只有1.36米。所以考慮柱筋下料從基礎直接到頂端，總共只有3.4米，可以一步到位。這樣不僅減少了接頭，而且省去了加密箍筋，預先綁紮柱骨架時一次把箍筋綁完，不僅節省人工，而且工程質量有保證。
另外，在一層標高2.400米處封頂的還有內牆構造柱GZ2、GZ3 、GZ4,其截面尺寸分別為370毫米×570毫米、370毫米×700毫米、370毫米×900毫米，主筋分別為10根ф14、10根ф14、12根ф14。其柱筋下料也可採用一步到位法。
由此可見，柱筋採取一步到位法下料，其綜合經濟效益非常可觀。原來擔心柱筋按照一步到位法下料，其綁紮成形後的骨架較高，將妨礙回填土，但實際問題不大，而且只有當兩根柱子受到碰撞時才稍有變形。GZ2、GZ3 、GZ4因骨架寬大，穩定性很好。
⑧ 短尺定做鋼筋下料法
有的鋼筋經銷處能進長短不齊但質量合格的鋼筋，長度大多在7米以下，可以根據需要截到各種長度的短料，價格也不貴。進這種鋼筋短料，不僅無短頭，而且省去了機械切割費用，所以當工程中所需要鋼筋短料時，可以根據鋼筋下料單提前呈報、定做。
⑨ 廢鋼筋頭降格使用下料法
例：某框架樑端頭需用ф20負彎矩筋，料長1.88米；現場有直徑ф22、長2米左右的短鋼筋頭。可以截取長1.88米ф22短鋼筋頭代替ф20鋼筋使用。考慮這種做法會增大構件配筋率，為避免過量使用，具體實施時應降低一個規格使用。
⑩ 改接頭鋼筋下料法
住宅樓在圈樑主筋接長常常採用綁紮搭接，如果採用焊接方法接長，既節省了綁紮長度的鋼筋也節省了加密箍筋。綜合來看，焊接鋼筋需要人工費、電費及焊條，與綁紮搭接需用的接頭費用大致相抵，但可以節約箍筋。
框架樓大梁的底筋在柱子兩側往往有搭接接頭。有的鋼筋工按100％接頭搭接率綁紮搭接，在下料時以兩個柱子為一段分別截取鋼筋，這樣不僅會有大量的短頭鋼筋出現，而且大大的增加了鋼筋焊接量，其損失較大。如果通長焊接，不僅避免了上述弊病，也減少了搭接接頭，其綜合經濟效益也很可觀。
⑪ 無短頭起頭鋼筋下料法
例：某住宅基礎網片為ф12鋼筋綁紮搭接。現場有12米長鋼筋。
施工規範規定：綁紮接頭在同一截面內的百分率不大於25％，所以網片鋼筋起頭至少要四根相差1.3倍搭接長度的鋼筋為一組，然後平排列。為避免出現短頭，可以按以下方法起頭：先截取長度＋後餘長度＝12米
（1）2米＋10米＝12米 （2）3米＋9米＝12米 （3）4米＋8米＝12米 （4）5米＋7米＝12米 ，可取2組，併成一組，也可以把12米整長鋼筋作為每一組的第五根。但製作時並不與每組起頭捆在一起，而在布筋時單獨排列。這種起頭方法沒有短鋼筋頭。
在框架樓大梁起頭時，如果現場只有一種長度的整尺鋼筋，可以把整尺鋼筋一分為二，與整尺鋼筋各50％起頭。
⑫ 短頭鋼筋對接下料法
工地上往往堆放著一些暫時不用的短鋼筋頭，有時經過焊接後能作短料，但是這些鋼筋頭長短不齊，如果每兩根進行對比，速度太慢。現在介紹一種便捷的對比方法。
先在地上劃出兩道平行的所需鋼筋短料的尺寸線，然後把鋼筋短頭在地上對齊後，分別沿兩道尺寸線平行擺放，再站在與鋼筋垂直的一側查看，如果兩個鋼筋兩個端頭的重疊量等於或略大於焊接預留量，可以把這兩根鋼筋拿出進行焊接，之後截成所需的短料。這種方法不僅快捷，而且廢短頭鋼筋很少，但不能作為受力鋼筋使用。按照混凝土結構設計規範規定，在鋼筋焊接區段內，即兩倍的35d（動荷載時2×45d）或2×500毫米範圍內的短鋼筋是不能用來連接焊接使用的。
（4）箍筋下料控制
箍筋一般都會提前下料，在鋼筋管理的過程中，現場對箍筋加工量管理不足，未有效控制現場箍筋加工數量，且對樓層剩餘箍筋未進行再利用，主體完工後必然存在多餘箍筋。
建議做法：
①與勞務班組簽訂合同時約定，結餘鋼筋達到一定比例給予獎勵，剩餘或是浪費鋼筋給予處罰；
②根據工程量收支臺賬，對箍筋鋼筋用量實施實時監控，確保鋼筋不領超；
③在給鋼筋工的梁、柱料單後面應附一份箍筋型號以及數量的統計，在統計中將每種規格箍筋的數量適當減少，按料單的數量的95﹪給工人加工。在綁紮時箍筋不夠可以再加工，如果箍筋加工多了就會有剩餘。每層鋼筋綁紮完可能會多一些箍筋，分規格進行整理，查看上層料單，上層能用的用到上層，上層用不了的進行切斷再利用。10、12的箍筋可以切了做構造柱、圈樑植筋或插筋。8的鋼筋可以切了做梁、柱拉鉤。
（5）尾料控制
在鋼筋製作過程中，應綜合考慮料單的尺寸，根據組合排列的規律先截長料，再做短料，儘量減少尾料的產生；科學堆置尾料，合理、迅捷使用尾料，使用尾料作為部分措施筋；尾料可按不同規格，統一一頭齊堆放，並在堆放處設置標尺，清晰分清各種長度，便於查找合適長度餘料，或使用套筒連接，儘快利用。
2、結合圖紙，合理利用規範條款
（1）鋼筋安裝位置規範允許偏差表
根據《混凝土結構工程施工質量驗收規範GB50204-2015》，鋼筋安裝位置允許一定偏差，作為施工單位，要合理利用負偏差，達到節約鋼筋的目的。綁紮牆柱筋時採用皮數杆，確保間距，同時鋼筋驗收時抽測鋼筋綁紮間距，確保符合圖紙和規範要求。規範允許偏差詳見下表：
鋼筋安裝位置的允許偏差（混凝土結構工程施工質量驗收規範GB50204-2015）鋼筋安裝一般控制項目
（2）注意新老規範鋼筋間距變化
①基礎筏板離基礎梁邊1/2板筋間距，且不大於75處，放第一根鋼筋。由於老的做法是離基礎梁50處放第一根鋼筋的，施工班組還沿用老的做法，實際自03G101-1圖集就已改成1/2板筋間距，且不大於75。
②板筋應離梁或牆邊1/2板筋間距，放第一根鋼筋，但施工班組還按老的做法離梁或牆邊50處放第一根鋼筋。
需要注意的是，實際施工時和與甲方核對時，應靈活選用有利的圖集。相關內容圖集見下圖：
11G101-1
12G901-1
（3）注意抗震鋼筋的使用，要及時確認
根據GB50666-2011《混凝土結構工程施工規範》5.2.2：對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應採用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋。
①當圖紙未明確說明鋼筋帶“E”時，在圖紙會審或是施工前發聯繫單明確提出具體構件縱向受力鋼筋使用帶“E”鋼筋。
②應嚴格把控抗震鋼筋的材料採購計劃，與預算量實時對比，做出預警；施工時確保抗震鋼筋用在對應部位，避免用抗震鋼筋代替非抗震鋼筋情況發生。
（4）明確鋼筋連接方式
各個地區項目在編制施工方案時，結合圖紙，在符合規範的情況下，根據當地水平，對比分析綁紮、焊接及機械連接的成本和收入，選擇最優連接方式，進行施工與計量計價。為保計量計價資料完整，需在施工方案中明確範圍，且施工後要在隱蔽資料和竣工圖上體現出來。
①豎向鋼筋連接方式從Φ≥18mm開始、水平方向鋼筋從Φ≥25mm開始使用直螺紋套筒。現場可以減少鋼筋搭接用量，搭接區間可減免箍筋加密數量。而直螺紋套筒又可以跟甲方單獨計算費用。
②水平筋直徑大於12mm要求焊接，如板筋或牆水平筋直徑為14mm。二級抗震、混凝土等級C30，（LaE=40d)
(1)採用電弧焊（單面焊10d）接頭長140mm；
(2)綁紮搭接長度：14×40×1.2=672mm；
每個接頭多用鋼筋532mm,約0.64公斤。
3、各階段施工注意事項
（1）放線階段要精確定位，鋼筋固定牢靠
①牆、柱豎向鋼筋在基礎內就要精確定位、固定牢靠，可與基礎鋼筋焊接在一起。
②樓層模板安裝好後應將軸線引測到模板面上，在樑柱交接處應按照軸線引測點用兩個箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁紮上部鋼筋，在樓面以上500mm處用柱箍筋點焊固定；柱子和剪力牆等豎向構件的模板要按規範安裝，且滿足一定的強度、剛度、和穩定性，增強鋼筋骨架的整體性確保鋼筋保護層厚度。
③柱子和剪力牆等豎向構件鋼筋應採用“定距框”方法控制主筋位置。“定距框”是用於限制剪力牆、暗柱和框架柱縱向主筋的工具，根據需控制部位的尺寸大小，可以預製成多種規格的拼裝式“模板”，可以週轉使用，根據柱截面大小豎向鋼筋的數量設計間距使用Φ12～14鋼筋製作定距框。
（2）基礎施工階段（包括塔吊基礎）
①塔吊基礎
採用5.5m×5.5m×1.5m的承臺作為基礎，採用構造配筋。有條件的話，儘量利用原承臺，在原筏板下部增設暗梁，作為塔吊基礎，或使用暗梁代替傳統基礎形式，從而節省鋼筋，節省混凝土。
②大承臺
箍筋下料長度一般很長，且大部份一根原材下料只有一隻箍筋，餘料非常多。可採用拼接的形式，靈活地把箍筋做成L形，U形，通過拼接來實現，減少鋼筋損耗，同時向甲方和設計溝通確認，減少鋼筋尾料廢料的形成，還可以多算箍筋拼接的接頭。
③筏板鋼筋
實際施工中，常碰到錯誤地把筏板上部筋伸至基礎梁的外側邊留保護層。注意端部無外伸的筏板上部筋錨入基礎梁內≥12d,且至少伸至基礎梁中線。每根鋼筋兩端則不會浪費一基礎梁寬長度的鋼筋。如基礎梁寬600，每根筏板鋼筋可減少浪費520mm。
（3）主體施工階段
①地下室牆柱
基礎相連的地下室一層牆柱插筋或人防牆柱插筋可考慮通長下料，不宜斷開處理，從基礎直接通到相鄰樓層，儘量避免按照傳統的施工方法，先做基礎插筋，再連接通上去。
這樣可減少鋼筋搭接用量，且方便施工，後期結算還可以跟甲方計算鋼筋搭接用量或者套筒用量。
②地下室頂板、屋面防水保護層鋼筋
一般而言，地下室頂板、屋面防水保護層圖紙設計為∅6 ＠150雙向鋼筋網，按照常規做法鋼筋先下料，再綁紮。為了確保施工質量，施工現場採用焊接而成的半成品∅4 ＠150雙向鋼筋網，並跟業主與設計確認。既節省加工與安裝的工日，節省成本，又加快施工進度。
③牆柱插筋優化
厚度較大的基礎承臺或筏板配筋中設置有中層網片，配筋率較大。工程為框架核心筒結構的超高層建築，牆、柱配筋率較大，若按圖紙要求施工所採用鋼筋用量較大。此時可利用工程基礎筏板厚度較厚，根據《11G101-3》圖集P59頁備註第四條，與設計溝通，優化施工方案，讓牆、柱插筋伸至中層網片處彎折150mm，節省了一半底板厚度的豎向錨固鋼筋。
④剪力牆縱筋搭接
按照圖集11G101-1-70頁，剪力牆鋼筋搭接滿足圖集要求時，可100%搭接。但搭接長度無需乘1.6的搭接倍數，乘1.2即可。可避免現場翻樣人員“按柱子縱筋在基礎頂面或是樓板頂面是100%搭接，乘1.6的搭接倍數”的錯誤處理方式。
⑤柱插筋
當基礎厚度滿足圖集要求時，柱插筋僅4角筋伸至底板鋼筋網上，而不是插筋都到底板鋼筋網片上。
⑥梁的主筋保護層
在實際下料過程中，還應考慮梁主筋放在柱最外側縱筋內側，所以還要多扣除柱主筋直徑18~32mm，每根梁主筋至少可以節約18mm以上。
⑦板分佈筋搭接
根據11G101，板分佈筋自身及與受力主筋、構造鋼筋的搭接長度為150mm，避免現場按“板負筋伸出支座長度一般都在600mm以上，大部分鋼筋班組把負筋分佈筋配長，甚至伸到支座邊”的錯誤做法，每根分佈筋可以減少450mm以上的浪費。
⑧陽臺懸挑梁與框架樑
懸挑梁與框架樑之間的剪力牆長度小於2倍的鋼筋錨固長度時，可以徵求設計意見，將懸挑梁配筋與框架樑配筋改為相同配筋，施工時則可以將懸挑梁與框架樑拉通施工，可節約部分鋼筋。
⑨梁非貫通主筋與架立筋的搭接只需150mm。
實際施工中經常發現有達到受拉搭接長度的。
需要注意的是，圖紙在集中標註時加（）表示架立筋，如2C20+(2C14)這2C14就是架立筋；如標註成2C20+2C14這裡的2C14是通長筋。
⑩梁裡雙層鋼筋的中間墊鐵，現澆板、筏板、集水坑、承臺裡的馬蹬筋，剪力牆的撐筋，框架柱的模板定位筋等等，都屬於措施鋼筋。
技術部門做施工方案時，預算部門及鋼筋工長必須參加一起編制，部分要經過測算，採用哪種費用最低，如1米厚的底板措施筋採用“幾”字型需要原尺寸的鋼筋加工，若採用“一”字型，則可利用短料製作，這樣不但利用短料，還節省了鋼筋材料。施工方案中，馬凳筋、梁筋墊鐵、快易收口網、模板支撐定位鋼筋、止水螺桿、止水鋼板支撐鋼筋等應方案中註明鋼筋型號、類型尺寸、佈置方式、佈置間距等內容。與傳統的方式對比，通過方案優化，可以節約鋼筋材料；在方案中明確措施鋼筋的信息，為後期結算提供依據，不少算、漏算。
⑪二次結構鋼筋現場基本採用植筋，但是現在很多圖紙和施工方案都沒有明確，招標文件也沒有，投標時也沒有報價，導致後期結算要不到這筆費用，只能按照預埋鋼筋計算。
如果圖紙上明確要求二次結構需要植筋，招標文件沒有明確，應在圖紙會審時明確；如果沒有明確，需要前期的施工組織設計中有明確的施工方案；並且施工組織設計是經過發包人、監理批准的。實際施工時應該有有效的現場簽證，證明確實進行了這項施工，還應該確定施工規格、數量。
⑫基礎梁箍筋方式的選用：基礎梁箍筋在圖紙上沒有明確約定時可以選用內箍為開口箍的形式，達到節約鋼筋的目的。如圖所示：
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