一、粘度
（1）塗料本身粘度很大，施工費力。
（2）客戶採用輥塗和刷塗的方式，則需要更小的粘度，以利施工。
解決方案：建議採用橡膠或金屬刮板刮塗施工，不宜採用輥塗或刷塗的方式進行施工。添加稀釋劑，應先做小試試驗。
溫馨提示：當然，建議儘量不添加稀釋劑。
二、塗膜出現大量的氣泡或小孔
在以下情況下施工，塗膜易出現大量的氣泡或小孔：
（1）天氣潮溼或下雨。不要在潮溼或下雨天施工，下雨後要等基層乾燥後再施工，施工後要做好防雨措施。
（2）客戶在使用時添加入了低沸點稀釋劑，稀釋劑快速揮發易出現氣泡或小孔。
（3）天氣炎熱，基層溫度高，建議遮陽或傍晚施工。
（4）疏鬆多孔基層，應使用專用基層處理劑進行基層處理，或將塗料適當稀釋，第一遍薄塗，以封閉基層孔隙。
（5）單組分產品：一次塗膜太厚，建議適當薄塗。
（6）雙組分產品：應在開放時間內施工完畢，尤其是夏季高溫；避免因過高速度攪拌引入大量氣泡；配比不對，也會有氣泡產生。
解決方案：對因以上原因而產生大量起泡或氣孔部分，建議剷除重做，或者等到塗膜乾燥後，在上面再重做一層防水層。
三、塗膜不幹或乾燥慢；沒強度或強度不夠
在以下情況下施工，塗膜易出現發粘，不幹或乾燥慢，沒強度或強度不夠等現象：
（1）聚氨酯在低溫時通常乾燥比較慢。一般乾燥時間約24小時，低溫時乾燥需要2天或更長的時間（視具體的溫溼度而定），溫度越低，乾燥時間越長。
（2）添加不合適的稀釋劑或使用不幹燥的容器，會影響產品乾燥和性能。
（3）雙組分沉澱或配比不對或攪拌不均勻，使用前應攪拌均勻，並嚴格按推薦配比準確計量，並用機械攪拌設備充分混合均勻。
解決方案：若施工後出現上述現象，已經影響了防水性能，需要剷除重做。
四、成膜後起鼓或與基層脫落問題
塗料成膜後起鼓或與基層脫落問題的主要原因：
（1）基層疏鬆或有浮灰或有油性物質，施工前應徹底清除此類物質。
（2）使用不合適的基層處理劑（如冷底子油），嚴禁使用不合適的基層處理劑。
（3）基層有水或潮溼，應等基層乾燥後再施工。
（4）塗膜沒有完全乾燥就進行閉水實驗或打保護層，應完全乾燥後在再進行下道工序。
（5）雙組分配比不準或混合不均。
（6）施工方案不合適，不建議與水性塗料混用。若在水性塗料上塗刷聚氨酯防水塗料，應徹底讓下面的水性塗料塗膜徹底乾燥。
解決方案：塗料成膜後起鼓或與基層脫落，需要將起鼓或脫落部分剷除重做，必要時應重新進行基層處理。
五、產品表面有結皮問題
結皮的可能原因：
(1）包裝變形或破損。
(2）客戶打開後放置時間較長，而又沒有采取合理的密封方式。
(3）產品被雨淋，則很容易出現結皮現象。
解決方案：一般結皮後，只要沒有完全固化，可以把表面的結皮揭掉，下面的部分可以正常使用。
閱讀更多 享師傅鑲貼 的文章
