嘉兴化工厂（浙江嘉化能源化工股份有限公司前身）从1954年开始成立，在64年的漫长岁月里，历经了私营企业、公私合营、国营工厂、公司化改革、股份制改革、民营资本控股、A股上市等各个阶段，堪称中国民族企业一部缩微版的发展史。如今，经过半个多世纪的风雨跌宕，浙江嘉化能源化工股份有限公司发展得越来越好、越来越有活力。尤其是改革开放40年来，企业就像飞出笼的鸟儿一般，在市场经济的天空里越飞越高、越飞越远。
公司大门
老国企的底蕴：
重视科研 培育人才
“改革开放40年，嘉化和国内许多企业一样，是一个思想不断解放、体制不断创新、产品不断调整、人才不断引进的过程。现在回想起来，嘉化在成长过程中，无论体制怎么改、产品怎么调，重视科技创新、重视人才培养的传统被很好地传承了下来。我想这是嘉化能够在竞争中保持不败的一个重要原因。”嘉化能源总经理汪建平这样分析。
1979~1991年期间，嘉化逐渐突破计划经济藩篱，通过大胆尝试，建立起了自己的专职研发团队，摸索产品链向上下游主动延伸，并实现了一批自主创新成果。1979年，当时还是以生产糖精为主的嘉兴化工厂，通过自主研发，对糖精中间体进行再加工，率先试制出了对甲苯磺酰胺和邻甲苯磺酰胺两种磺胺新产品，当年即创汇53.2万美元；1982年，重大技改投资项目——年产5000吨烧碱技改扩产项目立项建设，总投资200万元；1985年，另一个新产品甲砜甲苯试制成功；1991年，E-39-D环氧树脂、E-44环氧树脂、糖精钠、苯甲酸钠产品获评省优质产品等。至此工厂拥有了2个部优产品、10个省优产品。
1992~2010年，则是嘉化从国有企业向现代股份制企业全面转型、初步形成循环经济产业链的一个重要阶段。1995年，嘉化联合嘉兴农药厂、嘉兴化工二厂，共同组建浙江嘉化（集团）有限责任公司，向构建现代企业管理制度框架迈出关键一步。集团组建后，鉴于氯碱与农药、热供产品链关系，一方面投资659万元，进行年产6000吨甲基氯化物扩产及其配套产品项目技术改造；另一方面着手建设20吨/时锅炉及1500千瓦发电项目，开启公司以热电联产降低能耗，同时挖掘产品链优势的发展新模式。2000年，整体改制为浙江嘉化实业股份有限公司，标志着嘉化由国有体制改革进入到多元化投资为主体的现代企业制度。2002年，嘉化工业园暨兴港热电厂正式落户乍浦经济开发区，次年浙江嘉化工业园投资发展有限公司创立。2005年，嘉化工业园一期总投资6.5亿元，建设年产6万吨离子膜烧碱、30万吨硫黄制酸和发电总装机容量为30MW的热电联产机组三大项目全面竣工投产。在集中力量不断升级扩大、研发创新主导产品生产规模的同时，嘉化集团果断淘汰了一批落后或政策限制的产品。2006~2010年间，先后关停了合成氨、高毒农药甲胺磷、金属阳极法氯碱、环氧树脂、苯钠苯甲酸和间隙法邻对位等生产装置。
2006年9月，浙江嘉化研发中心成立。公司建设了2000余平方米的研发大楼，为其配备了各种规格的科研装备，包括大量气相色谱仪、高效液相色谱仪、硫氯元素分析仪等，还配备了专用气体管路的气体实验室、剧毒品专用实验室，装配了多釜串联反应研究系统等等。依托研发中心这个平台，公司逐渐培养出一支专业层次高、综合素质好、创新能力强的学术带头人队伍。
以嘉化能源董事、副总经理王宏亮为例，这位1996年本科毕业于武汉化工学院的浙大硕士研究生，进入嘉化不久就成为公司技术骨干。由于城市发展的需要，嘉化城区老厂所有产业链在2010年底面临关停或搬迁，剩余产业链的去留成为决策层面临的困境，特别是嘉化的传统产业链——邻对位生产线。该系列产品应用广泛、产品附加值高，但是传统工艺全流程是间隙性生产，产能小且自动化水平低，“三废”排放量大。以王宏亮领衔的嘉兴市重点企业技术创新团队——嘉化能源绿色化学合成创新团队，关键时刻挑起了重新打造全新工艺的使命。研发团队大胆创新，对产业链涉及到的磺化、胺化和甲砜基甲苯传统间歇化工工艺进行全面升级，将间隙性工艺全部转变为连续性生产，甚至于反应原料都换掉了。王宏亮接过任务时，国内外尚无成功先例，欧洲数年前曾经尝试的连续化工艺也未取得产业化的成功。然而王宏亮硬是凭着一股韧劲，面对众人质疑的目光，带领他的团队经过多年的艰苦攻关，经过大量的小试路线筛选、优化和不断地中试探索，特别是在大生产试车过程中克服诸多的放大效应，最终还是把一系列难关给攻克了。研发团队先后取得了甲苯液体三氧化硫连续管道磺化专利技术、氯甲烷连续甲基化反应专利技术等10多项发明专利成果。经过浙江省石油和化学工业协会组织专家论证，相关技术达到国际先进水平。
嘉化工业园2003年奠基现场
嘉化能源党委书记带领党员在井冈山参观学习
新时期的定位：
绿色发展 对标国际
改革开放以来，秉承“高起点、环保型和循环经济”的核心理念，嘉化能源依靠科技创新，对标国际一流，以坚定的信念，向着理想中的绿色企业目标稳步推进。
磺化医药系列产品作为重要的有机中间体，被广泛应用于医药、兽药、农药、塑料、染料和涂料等行业，市场潜力巨大。比如，磺化医药中间体对甲苯磺酰氯，用于合成抗艾滋病和乙肝药物替诺福韦，该药物在行政专利保护到期和纳入医保后国产化进程加速。根据Global Date数据，2020年，国内乙肝用药市场规模将达到200亿元，替诺福韦作为乙肝特效药未来极具潜力。公司历经10年开发的磺化医药系列下游新产品BA（邻硝基对甲砜基苯甲酸），通过自主创新再次成功研发了连续化的专利技术，装置建成并通过艰辛的调试后，产品在今年下半年逐步投放市场。
“BA产品现在很畅销，特别是环保监管收紧以后。”王宏亮说，“BA项目是嘉化能源发展的重点之一，规划的4000吨产能达产后，按照当下市场价格和供应测算，将给上市公司增加上亿元的利润。而随着下游需求的快速增长，叠加环保趋严下落后产能关停退出，嘉化能源作为国内磺化医药产品龙头企业，兼具规模和技术优势，有望充分受益行业景气带来的盈利提升。”
公司热电厂拥有产汽量1180t/h、配套80000KWh热电机组，是嘉兴港区化工新材料园区内唯一的蒸汽供应商，也向邻近的海盐经济开发区化工企业供应蒸汽。今年5月，嘉化能源发行的8亿元绿色公司债券，在上海证券交易所挂牌上市，这是全国第一例在交易所公开发行的绿色公司债券。所募资金将全额用于投资公司热电联产机组扩建项目。热电联产是国内外公认的节能减排的重要手段。该项目引进国际上先进技术的福斯特惠勒锅炉，目前正在抓紧实施中。
另一个循环经济项目——硫酸再生综合利用项目正在规划实施之中。该项目计划总投资近2亿元，建设18万吨/年废酸综合利用装置。嘉化能源未来将打造全球最大的磺化医药产业链，在该产业链发展过程中，会产生部分副产酸。为保障磺化医药产业链的未来发展，同时解决高浓度有机废水处置难题，拟采用全球领先的技术进行硫酸再生综合利用项目的建设，将副产酸和废水等通过高温裂解技术，重新生产高品质的国优级的98%硫酸和烟酸等。该项目同时还可帮助周边解决大量难以处理的废酸，特别是巴斯夫电子级硫酸装置下游产生的废酸，实现经济循环发展。
“经过这些年的磕磕碰碰，公司领导层愈发认识到，拥有自主知识产权对于一个企业实现长远发展的重要性。企业拥有自主知识产权，才能掌握市场话语权，才能避免过度竞争。”汪建平说，“目前公司拥有两个省级创新平台：一是嘉化能源省级高新技术企业研究开发中心；二是浙江省芳烃磺酸工程技术研究中心。这两个研发平台各有自己的研究重点，相辅相成，相互支持。”
今年8月，嘉化能源发布公告：拟以不超过11元/股的价格回购股份，回购总金额不低于5000万元、不超过5亿元。8月31日晚，公司披露回购股份方案已实施完毕，累计回购股份5178.05万股，占公司总股本的3.49%，支付总金额为4.98亿元。“股价太低是对投资者不负责任，我们之所以敢于拿出真金白银来回购股份，是基于我们对未来发展前景充满信心。”管建忠说，“嘉化能源突出的区位优势、良好的产品结构、扎实的研发实力和明确的市场定位，具备打造成国际一流企业的潜力。企业正在朝着这个目标奋进。”
职工技术研讨会
新民企的传承：
去芜存精 效率优先
2006年，改制中的嘉化集团拿出10%的国有股份，在嘉兴市公共资源交易中心公开挂牌出让。当时，已经在乍浦经济开发区投资兴建了中国三江精细化工有限公司（以下简称三江）的管建忠果断出手，收购了这部分股份，成为嘉化集团的大股东。2008年，他又通过收购公司股权方式，获得嘉化集团51%的控股权；2009年，由管建忠担任董事长的新领导班子宣布成立。
“股权变更那段时间，嘉化员工包括管理层都有些人心浮动。在老嘉化人的观念里，虽然企业已改制多年，但是老国企的那种氛围还在，大家有种归属感。当时最担心的是，管总是民营企业家出身，可能会更重视经济效益而忽视员工福利，或者会在一些重要岗位上安插自己的心腹，带来人事上的动荡等等。不过后来事实证明，我们多虑了。”浙江嘉化能源股份有限公司监事会主席王伟强笑着说。
管建忠正式接管嘉化集团后，做的第一件事并不是“清君侧”，而是“稳人心”。他在职代会上，先给大家吃下了一颗“定心丸”：嘉化管理干部队伍保持不变，请大家不必担心。三江现在正处于快速发展阶段，迫切需要引进各类人才，嘉化员工非但不会被抢饭碗，只要你有能力、好好干，三江还会提供更加广阔的施展平台，和员工一起分享企业发展的成果。
但队伍保持稳定并不等于就可以安枕无忧。为彻底革除嘉化从老国企遗留下来的类似管理机构臃肿、工作效率低下等弊端，管建忠以他鲜明的雷厉风行的风格，迅速建立起了一套全新的目标责任制考核制度和绩效管理体系，所有干部不再按年度而是按季度进行考核，完成考核目标则可享受对应待遇，否则就要承担相应责任，或者降级或者减薪。
管建忠接手嘉化后给企业带来的另一重大改变是：以超高效率的决策和大手笔的投资，大刀阔斧地推进企业体制改革和产品结构调整。2010年12月底，位于嘉兴市吴泾路5号的原嘉化集团公司生产基地全部生产线彻底停运，整体搬迁入园工作全部结束；2011年1月，嘉化工业园进行股份制改造，由有限责任公司整体变更为股份公司，公司名称由浙江嘉化工业园投资发展有限公司更名为浙江嘉化能源化工股份有限公司；2011年，完成了整体变更工商登记手续，开始启动企业上市工作；2011年11月，嘉化能源年产3万吨邻对位系列产品生产装置建成投产；2013年，嘉化能源第二期年产21万吨离子膜烧碱项目全部竣工投产；2013年6月，第二期背压热电机组节能技改项目全部竣工投产；2013年9月，年产20万吨放空氢气回收生产脂肪醇（酸）项目投入试运行；2014年10月24日，上市公司召开股东大会，嘉化能源正式接手华芳纺织并进入资本市场，成为嘉兴港区第一家A股上市公司。
体制上的脱胎换骨为嘉化这个从国企脱胎而来的老企业，注入了新鲜血液，焕发出青春活力。与此同时，老嘉化重视科技创新、重视人才培养的传统也得到了很好的传承。这些年来，嘉化能源在科研方面的投入年年增长。2015~2017年，公司每年的研发经费投入分别达到1.2亿元、1.28亿元、2亿元。中心以自主研发或产学研相结合的方式，申报并承担了多个省、市级科技计划项目和新产品试制计划，并领衔、参与国家标准的修订。
高投入带来了高回报，尤其是磺化医药系列产品（含邻对位系列产品），从上世纪90年代至今，产业规模已提升了10倍（从3000吨/年至3万吨/年），作为行业内唯一采用三氧化硫连续磺化管道反应技术的企业，嘉化能源拥有磺化医药生产的多项国家发明专利技术，是国内最大的磺化医药产品供应商，产品远销欧盟、美国、印度、巴西和日本等地，并为世界500强先正达公司专门定制产品。（翁国娟/文，图片由企业提供）
公司厂景图
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