依照國家目前對高能耗產業的日益嚴格的管控趨勢，水泥企業進一步降低各工序能耗已經迫在眉睫。
目前水泥行業先進指標如下：
生料粉磨工序電耗小於14千瓦時每噸，
熟料煅燒工序電耗小於23千瓦時每噸，
熟料標準煤耗小於98公斤標準煤，
噸熟料發電大於40千瓦時每噸，
42.5水泥粉磨工序電耗(熟料配比85%)電耗小於29千瓦時每噸。
但是行業內很多企業達不到這個指標，那麼有些企業心存不甘，也不能坐以待斃。紛紛尋求設計院和研究所進行生產工況標定及優化。
針對目前國內成熟的技術，小編彙總如下見效快且改動投資負擔較小的方案如下：
一、生料粉磨工序
現在大家都基本採取的是輥式立磨，但是輥式立磨存在最大的弊端是磨內靠風力提升物料，這是提升物料效能最低的工藝，同時因為為了保證磨內提升物料，立磨主循環風機被迫加大設計，導致電力消耗偏高。
如何改善：尋求設計院，採取輥壓機烘乾粉磨工藝，最大程度利用原有提升機、回灰系統，廢氣處理系統及配料站系統，增設輥壓機車間框架並加裝選粉機和物料循環系統。
理論在80微米篩餘標準控制下，生料粉磨電耗應低於14千瓦時每噸生料。
二、熟料煅燒工序
節電措施
節電措施1：立即安排對燒成系統篦冷機風機、一次風機、窯頭排風機、煤磨風機、送煤風機、高溫風機進行風機效能標定並改造風機，這一措施可至少節電10%;
節電措施2：立即對燒成系統進行標定，查看機體散熱大戶，對預熱器一級二級筒及管道進行外保溫處理，可提升餘熱發電每小時120-200kwh;
節電措施3：查看熱工標定，如一次風比例大於入窯風總量7%，需要對一次風機進行降頻處理;
節電措施4：查看熱工標定，如系統漏風率大於2%或預熱器出口廢氣氧含量大於4%，說明系統漏風，需要對窯尾密封，預熱器進行漏風處理;
節煤措施
節煤措施1：改善配料和煅燒，提升熟料28天抗壓強度至56兆帕以上；
節煤措施2：查看熱工標定，如篦冷機熱效率低於72%，建議進行改造處理，升級第四代篦冷機，選擇口碑較好的豐斯篦冷機或者史密斯等有保證的品牌；
節煤措施3：查看熱工標定或者中控參數，入窯二次風溫低於1150℃的需要改進操作或者進行改造，確保篦冷機高效能熱回收；
節煤措施4：查看熱工標定或者中控參數，出篦冷機熟料溫度大於115℃的需要改進篦冷機用風操作或者進行改造，確保篦冷機高效能熱回收；
節煤措施5：查看熱工標定或者化驗室數據，分解爐入窯物料分解率應控制在88-93%之間，否則就是分解爐效能不足或者是過分解，也會導致煤耗上升；
節煤措施6：尋求設計院協助將窯頭餘溫廢氣及煤磨餘溫廢氣引入篦冷機冷卻風來源，降低餘熱浪費，提升篦冷機二次風溫及三次風溫。
三、餘熱發電
提升措施1：採用較好水質的冷卻水，提升冷凝器效能;
提升措施2：看原設計情況分析能否採取窯頭鍋爐雙過熱器設計，提升蒸汽溫度和壓力;
提升措施3：對輔機設備的效能進行核查，必要時採取高效能設備，減少發電系統自用電，控制在自用電率6%以下先進水平。
四、水泥粉磨工序：
節電措施1：尋求設計院協助，將輥壓機預粉磨工藝提升至聯合粉磨工藝，將V選廢氣引入選粉機，進行顆粒分級。將輥壓機出料進行分選三類：回輥料、入磨料、成品料。
節電措施2：部分水泥企業仍採用磨尾摻粉作業工藝，這種工藝流程會導致球磨循環負荷加大，選粉機負荷增加，無形中增加了電耗。需要改善提升為入庫前混料機工藝即可。
節電措施3：減少氣體提升泵、斜槽等耗能大戶設備，改用膠帶提升機和封閉膠帶式輸送機等節電設備。
節電措施4：系統壓縮空氣管網採取恆壓變頻控制，減少空氣壓縮機能耗。
五、全廠區域節能措施：
1、採取光伏板式照明管理系統，減少企業在夜間照明電力支出;
2、採取自重力水泵推動技術，減少餘熱發電冷卻塔及循環水冷卻塔風扇電力輸出;
3、採取草坪地下蓄水格，收集雨水天氣的雨水，旱時可補充綠化帶水源，避免工廠綠化用水能耗;
4、屋頂採用養殖箱格綠化，可減少夏季製冷電力消耗並增加廠區綠化;
5、廣泛採用電磁動作技術，替代原壓縮空氣推動的設備(如換向氣缸、袋收塵的提升氣缸等)，降低壓縮空氣使用量，減少能耗;
6、淘汰辦公區域單機空調設備，採用水冷(地下水循環)製冷式中央空氣循環系統，降低壓縮機能耗。
7、不斷尋求成熟技術，替代故障率較高的設備，提高運轉率，降低能耗。
8、建立工廠節能改造氛圍，提升員工參與感及節能回報率，設定節能獎金，小獎勵大回報。
可輕鬆實現熟料可比綜合能耗低於105kg標準煤耗。
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