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在企業精益生產活動中，我們要充分的利用班組建設這樣的平臺對精益生產的實施起到促進作用，通過班組對於基層的凝聚力，調整生產過程中的生產氛圍，最終達到積極促進員工的作業積極性，積極參與精益生產活動的最終目的。
合理化建議徵集，展現員工智慧。合理化建議作為員工參與車間管理的主要途徑，車間給予了充分的重視，員工可以通過車間信箱、直接上交、班組彙總等形式向車間提建議。全年共收到合理化建議多餘，採用多餘，例如東溢流系統的改造、東濾槽的加裝平臺的改造、反應槽頂加補隔熱層的改造，都是員工集體智慧的結晶。
班組自主管理攻關活動成效顯著。各班組嚴格按照工作法有計劃、有步驟地進行自主管理活動，對班組存在的一些操作技術問題實施攻關，並收到了顯著成效。××年車間各班組進行自主管理成果發佈兩次，有項成果發表，“過濾機放料系統改造”、“提高過濾機產能”、“提高渣漿泵運轉週期”等，獲得優秀自主管理成果獎。
創建學習型組織，培育創新能力。“一專多能”人才培養，造就複合型員工。建立了員工學習制度，開展一專多能人才培養活動，使員工準確掌握精益化生產的內涵，培養一批既懂生產，又懂管理的一專多能的複合型優秀人才，提升車間整體的技術水平。××年，車間組織各種培訓、學習餘次，參加人員人次；舉行了焊工、泵工等專項技術比武次，選拔、培養拔尖人才。
創建“品牌班組”，形成團隊優勢。渣漿泵作為車間的“咽喉”設備，其檢修難度與員工檢修技能的不協調曾一度是制約生產的瓶頸。車間於××年下半年開始，在鉗工班倡導“創建渣漿泵檢修品牌班組”技術攻關活動，使渣漿泵運轉率由最初的提高到現在的，運轉週期由最初的十幾天提高到現在的天左右，消除了制約生產的重大瓶頸項目。
實施“”戰略，全方位開展設備保全與保護。建立三位一體點檢機制，形成分公司、厂部、車間、崗位；管理人員與一線員工；設備的維護、清理、檢修、改造，三位一體全方位設備預防保全體系。車間由崗位員工日常點檢、專職點檢人員的定期點檢和工程技術人員的清、檢體系，為設備預防保全奠定了良好的基礎。
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