4.2.2 用於大體積混凝土的水泥進場時應檢查水泥品種、代號、強度等級、包裝或散裝編號、出廠日期等，並應對水泥的強度、安定性、凝結時間、水化熱進行檢驗，檢驗結果應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的相關規定。
【條文說明】4.2.2 本條為強制性條文。據調研在供應大體積混凝土工程用混凝土時，大多數商品混凝土攪拌站會對進站的水泥品種、代號、強度等級、包裝或散裝編號、出廠日期等進行檢查，並對其強度、安定性、凝結時間、水化熱等性能進行檢驗。但也有相當數量的商品混凝土攪拌站並未及時檢驗或檢驗的性能不全，將直接影響大體積混凝土工程質量，會造成嚴重的後果，給國家財產帶來損失並威脅人身安全。因此，將本條定為強制性條文是十分必要的。
5.3.1 大體積混凝土模板和支架應進行承載力、剛度和整體穩固性驗算，並應根據大體積混凝土採用的養護方法進行保溫構造設計。
【條文說明】5.3.1 本條為強制性條文。為防止大體積混凝土工程中模板和支架系統出現倒塌或傾覆現象，確保人員安全，避免重大經濟損失，規定了大體積混凝土模板和支架系統在設計時需開展承載力、剛度和穩定性驗算，保證其整體穩固性。一般在大體積混凝土施工中，模板主要採用鋼模、木模或膠合板，支架主要採用鋼支撐體系。採用鋼模時對保溫不利，應根據保溫養護的需要再增加保溫措施；採用木模或膠合板時，保溫性能較好，可將其直接作為保溫材料考慮。
二、本標準修訂的主要技術內容是：
1.規定了大體積混凝土施工過程中“四節一環保”的要求；
3.0.6 大體積混凝土施工應採取節能、節材、節水、節地和環境保護措施，並應符合現行國家標準《建築工程綠色施工規範》GB/T 50905的有關規定。
【條文說明】3.0.6 為貫徹國家技術經濟政策，保證工程質量、節能和施工安全，特增加本條新規定。大體積混凝土施工應符合國家現行標準《建築施工安全統一規範》GB 50870和《建築施工作業勞動防護用品配備及使用標準》JGJ 184的有關規定。
2.提出了大體積混凝土施工中的安全措施和勞動保護的要求；
3.0.1 大體積混凝土施工應編制施工組織設計或施工技術方案，並應有環境保護和安全施工的技術措施。
【條文說明】3.0.1 大體積混凝土施工時，除應滿足普通混凝土施工所要求的混凝土力學性能及可施工性能外，還應控制有害裂縫的產生。為此，施工單位應預先制定好滿足上述要求的施工組織設計和施工技術方案，並應進行技術交底，切實貫徹執行。為貫徹國家技術經濟政策，保證工程質量，施工組織設計和施工技術方案中應包含環境保護和安全施工的技術措施。
3.對大體積混凝土的設計強度等級、所用的水泥水化熱指標和配合比設計參數進行了適當調整；
3.0.2 大體積混凝土施工應符合下列規定：
1 大體積混凝土的設計強度等級宜為C25～C50，並可採用混凝土60d或90d的強度作為混凝土配合比設計、混凝土強度評定及工程驗收的依據；
【條文說明】3.0.2 根據大體積混凝土施工的特點，本條提出了對大體積混凝土設計強度等級、結構配筋等的具體要求。
1 根據現有資料統計，本次修訂提出大體積混凝土的設計強度等級在C25～C50的範圍內比較適宜。從冶金、電力、核電、石化和建工等行業的資料表明，許多工程已經或可以考慮利用60d或90d混凝土強度作為評定工程交工驗收與設計的依據。這是一種有科學依據、工程實踐，並可節能、降耗、有效減少有害裂縫產生的技術措施。
4.2.1 水泥選擇及其質量，應符合下列規定：
1 水泥應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB 175的有關規定，當採用其他品種時，其性能指標應符合國家現行有關標準的規定；
2 應選用水化熱低的通用硅酸鹽水泥，3d水化熱不宜大於250kJ/kg，7d水化熱不宜大於280kJ/kg；當選用52.5強度等級水泥時，7d水化熱宜小於300kJ/kg;
3 水泥在攪胖站的入機溫度不宜高於60℃。
【條文說明】4.2.1 為在大體積混凝土施工中降低混凝土因水泥水化熱引起的溫升，達到降低溫度應力和保溫養護費用的目的，本條文根據目前國內水泥水化熱的統計數據及多個大型重點工程的成功經驗，將原標準中的“大體積混凝土施工時所用水泥其3d水化熱不宜大於240kJ/kg，7d水化熱不宜大於270kJ/kg”修訂為“大體積混凝土施工時所用水泥其3d水化熱不宜大於250kJ/kg，7d水化熱不宜大於280kJ/kg”。當選用52.5強度等級水泥時，其7d水化熱宜小於300kJ/kg。當使用了3d水化熱大於250kJ/kg，7d水化熱大於280kJ/kg或抗滲要求高的混凝土，在混凝土配合比設計時應根據溫控施工的要求及抗滲能力要採取適當措施調整。點這免費下載施工技術資料
4.3.1 大體積混凝土配合比設計，除應符合現行行業標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ 55的有關規定外，尚應符合下列規定：
1 當採用混凝土60d或90d強度驗收指標時，應將其作為混凝土配合比的設計依據；
2 混凝土拌合物的坍落度不宜大於180mm；
3 拌合水用量不宜大於170kg/m3；
4 粉煤灰摻量不宜大於膠凝材料用量的50%，礦渣粉摻量不宜大於膠凝材料用量的40%；粉煤灰和礦渣粉摻量總和不宜大於膠凝材料用最的50%；
5 水膠比不宜大於0.45；
6 砂率宜為38%～45%。
【條文說明】4.3.1 本條文考慮到大體積混凝土項目的總施工週期一般較長的特點，在保證混凝土強度滿足使用要求的前提下，規定了大體積混凝土可以採用60d或90d的後期強度作為驗收指標。這樣可以減少大體積混凝土中的水泥用量，提高摻合料的用量，以降低大體積混凝土的絕熱溫升。同時可以使澆築後的混凝土裡表溫差減小，降溫速度控制的難度降低，並進一步降低養護費用。
由於聚羧酸高性能等減水刺的大量應用，提高了混凝土的可泵性和強度，根據工程施工需要這次修訂調整了原標準對坍落度、用水量、水膠比和砂率的規定。
膠凝材料中摻入粉煤灰的主要目的是為了降低大體積混凝土的水化熱總量以及放熱速度，但是隨著粉煤灰摻量的增加，混凝土的抗拉強度也會降低，不過與其損失的抗拉強度相比，在一定粉煤灰摻量範圍內，降低水化熱總量和放熱速度仍是矛盾的主要方面。
4.提出了大體積混凝土施工現場取樣的特殊規定；
5.7.1 當一次連續澆築不大於1000m³同配合比的大體積混凝土時，混凝土強度試件現場取樣不應少於10組。
5.7.2 當一次連續澆築1000m³～5000m³同配合比的大體積混凝土時，超出1000m³的混凝土，每增加500m³取樣不應少於一組，增加不足500m³時取樣一組。
5.7.3 當一次連續澆築大於5000m³同配合比的大體積混凝土時，超出5000m³的混凝土，每增加1000m³取樣不應少於一組，增加不足1000m³時取樣一組。
【條文說明】5.7.1 原標準沒有對大體積混凝土試件的留置作規定，實際操作中，一般依照《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB50204執行，針對性和操作性不強。近年來大體積混凝土澆築體量越來越大，工程實際中出現超過10000m³的大體積混凝土已常見。所以標準中，針對大體積混凝土施工的特點，明確了試件的留置規定。此規定的執行條件是該大體積混凝土所用主要原材料和配合比一致，並且是連續拌制（供應、澆築）的。
5.提出了根據工程需要，可開展應力—應變測試的要求；
6.0.3 應變測試宜根據工程需要進行。
6.0.4 測試元件的選擇應符合下列規定：
1 25℃環境下，測溫誤差不應大於0.3℃；
2 溫度測試範圍應為-30℃～120℃；
3 應變測試元件測試分辨率不應大於5µε;
4 應變測試範圍應滿足-1000µε～1000µε要求；
5 測試元件絕緣電阻應大於500MΩ。
6.提出了可通過試驗直接得出混凝土絕熱溫升值的規定；
B.1.4 混凝土絕熱溫升值可按現行行業標準《水工混凝土試驗規程》DL/T 5150中的相關規定通過試驗得出。當無試驗數據時，混凝土絕熱溫升值可按下式計算：
式中：T（t）——混凝土凝期為t時的絕熱溫升（℃）；
W——每立方米混凝土的膠凝材料用量（kg/m³）；
C——混凝土的比熱容，可取0.92~1.00[KJ/（kg·℃）]
ρ——混凝土的質量密度，可取2400~2500（kg/m³）
m——與水泥品種、用量和入模溫度等有關的單方膠凝材料對應係數。
7.對絕熱溫升計算公式中m值的取值方法給出了計算公式；
B.1.5 單方膠凝材料對應的係數m值可按下列公式計算：
M=km0
m0=AW+B
W=λWC
式中：m0——等效硅酸鹽水泥對應的係數；
W——等效硅酸鹽水泥用量（kg）；
A、B——與混凝土施工入模溫度相關的係數，按表B.1.5-1取內插值；當入模溫度低於l0℃或高於30℃時，按l0℃或30℃；
WC——單方其他硅酸鹽水泥用量（kg）；
λ——修正係數。
表B.1.5-1 不同入模溫度對m的影響值
入模溫度（℃）
10
20
30
A
0.00223
0.0024
0.0026
B
0.045
0.5159
0.9871
當使用不同品種水泥時，可按表B.1.5-2-的係數換算成等效硅酸鹽水泥的用量。點這免費下載施工技術資料
表B.1.5-2 不同硅酸鹽水泥的修正係數
名稱
硅酸鹽水泥
普通硅酸鹽水泥
礦渣硅酸鹽水泥
火山灰質硅酸鹽水泥
粉煤灰硅酸鹽水泥
複合硅酸鹽水泥
代號
P·Ⅰ
P·Ⅱ
P·O
P·S·A
P·S·B
P·P
P·F
P·C
λ
1
0.98
0.98
0.65
0.40
0.70
0.70
0.65
8.刪除了摻合料對混凝土抗拉強度影響係數（λ）；
9.重新給出了摻合料對混凝土收縮的影響係數M10、M11;
10.給出了各種保溫材料的導熱係數值。
表C.0.1-1 保溫材料的導熱係數λi[W/(m·k)]
材料名稱
導熱係數
材料名稱
導熱係數
木模板
0.23
幹砂
0.33
鋼模板
58
溼砂
1.31
黏土磚
0.43
空氣
0.03
黏土
1.38~1.47
礦棉被
0.05~0.14
爐渣
0.47
膠合板
0.12~5.0
水
0.58
塑料布
0.20
油氈
0.05
麻袋片
0.05~0.12
土工布
0.04~0.06
泡沫塑料製品
0.035~0.047
普通混凝土
1.51~2.33
瀝青礦棉氈
0.033~0.052
石棉被
0.16~0.37
擠塑聚苯板（XPS）
0.028~0.034
表C.0.1-2 保溫材料的導熱係數λi[W/(m·k)]
保溫材料種類
Kb1
Kb2
由易透風材料組成，但在混凝土面層上再鋪一層不透風材料
2.0
2.3
在易透風保溫材料上鋪一層不易透風材料
1.6
1.9
在易透風保溫材料上下各鋪一層不易透風材料
1.3
1.5
由不易透風的材料組成（如：油布、帆布、棉麻氈、膠合板）
1.3
1.5
注：1 Kb1值為風速不大於4m/s時；
2 Kb2值為風速大於4m/s時
三、大體積混凝土溫控指標規定：
3.0.4 大體積混凝土施工溫控指標應符合下列規定：
1 混凝土澆築體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大於50℃；
2 混凝土澆築體裡表溫差（不含混凝土收縮當量溫度）不宜大於25℃；
3 混凝土澆築體降溫速率不宜大於2.0℃／d；
4 拆除保溫覆蓋時混凝土澆築體表面與大氣溫差不應大於20℃。
四、大體積混凝土溫度監測頻率規定：
6.0.1 大體積混凝土澆築體裡表溫差、降溫速率及環境溫度的測試，在混凝土澆築後，每晝夜不應少於4次；入模溫度測量，每臺班不應少於2次。
【條文說明】6.0.4 大體積混凝土施工需在監測數據指導下進行，及時調整技術措施，監測系統宜具有實時在線和自動記錄功能。考慮到部分地區實現該系統功能有一定困難，亦可採取手動方式測量，但考慮到測試數據代表性，測試應為等時間間隔，數據採集頻度應滿足本條規定。
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