可在文章最后按照提示方式获取资料
整理资料读到这页时惊呆了：竟然提炼出来了十二种动作浪费，且这些浪费动作占了作业时间的50%！
把整份文件从头到尾看了一遍，不得不感叹在精益管理方面富士康的管理确实做到了极致。
本篇解读资料包含：
①什么是八大浪费
②八大浪费各自产生的原因
③消除浪费的对策
④八大浪费的案例
什么是八大浪费
八大浪费指：
①不良浪费②制造过多（过早）浪费③加工浪费④搬运浪费⑤库存浪费⑥等待浪费⑦动作浪费⑧管理浪费
浪费产生的原因、对策、案例
①不良浪费是指由于工厂内出现不良品，需进行处置的时间、人力和物力的浪费，以及由此造成的相关损失。不良浪费每家生产型的企业都有自己的管理方式，分析的方式无非就是找到浪费造成的原因，针对性的执行改善措施，文章中不做赘述，感兴趣的可以直接获取PPT资料
②制造过多（过早）浪费
其中制造过多造成的浪费是指由突发事件预防、自动化应用不当，生产计划未平准化等造成的制造过多于需求的浪费。
制造过早浪费是指信息不准，计划错误等原因造成的过早生产
这种浪费形式，每家生产型企业也都有管理意识，都有自己的管理方式，且半成品、成品库存的多少是检验该项管理做得好坏的直接因素。计划管理最重要的职责就是提高周转降低过多浪费。提高计划准确率，是减少这种浪费的唯一方法。可是大家都知道问题所在，实现起来并不那么简单。计划的制定从客户的需求预测开始，到转化为供应计划，再到转化为生产计划这个过程牵动了全流程。既涉及了产线单组计划，又涉及了协同效率。相对比较复杂。此资料中并没有对计划流程及体系改善做深入讲述。
③加工浪费
④搬运浪费
指流程中因两点间距离远，而造成的搬运走动等浪费包括人和机器。
⑤库存浪费
库存是万恶之源，占用了公司大量的资金。库存浪费是每个企业应关注的重点。库存管理分为及时性的短期可立刻改善的措施和流程建设提升周转效率。
库存包含原材料成本、在制品库存、成品库存（新品库存，畅销品库存，滞销品库存，下市产品库存）
⑥等待浪费
指由于生产原料供应中断，作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待
⑦动作浪费
这是我之前没有过度关注的一项浪费形式，也是引发解读此资料的源头。
曾经见过富士康的操作台，转多少度角都是经过标准测算后设计的恰到好处，没有浪费的转身。也见过几家其他人工比较密集企业的操作生产线，工人的操作姿势，动作都非常随意。
工厂环节的成本竞争力，未来一定在拼谁的效率高，浪费少。靠设备自动化实现机器换人，提升效率是一种办法，但并不是每个行业都适用，离散型生产自动化程度较难实现，大多数还是依赖人工的情况下，人员操作动作的标准化，减少动作浪费成为提升成本竞争力的一大影响因素。
⑧管理浪费
指因事先没有预见性与合理规划，或事中未遵照合理规定执行及管理不到位而发生问题，之后管理人员才采取相应对策进行补救所产生的浪费
文章目的在于让工厂管理者系统了解8种浪费，对照自己的管理方式，是否在管理，有些浪费管理看起来并不深奥，各个企业都在管理，富士康的高明在于它做了8种，且将动作浪费研究到了极致。这几方面都是值得生产型企业学习的。
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