隔膜閥
隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，介質開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。
止回閥
止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封面處，填料和墊片處無滲漏為合格。
安全閥
安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進口端引入，密封面封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出口端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封巾在出口法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封巾在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。
安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
減壓閥
減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的1min；DN65~150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。波紋管與組件焊接後，應用閥後最高壓力的1.5倍、用空氣進行強度試驗。
密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1.1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的最高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。
試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在最大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為最高和最低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表6-22中規定，同時，閥後管道容積符合表6-23中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無洩漏為合格。
壓力和流量特性試驗的方法是先調定進口和出口壓力，在此壓差下改變出口流量的30％，或固定流量而改變進口壓力的30%，這時分別測量出口壓力，其偏值符合表6-24中規定為合格。
蒸汽疏水閥
蒸汽疏水閥的型式很多，試驗項目也較多，一般只作水壓強度試驗、耐壓試驗和動作試驗。強度試驗與其他類閥門一樣。
耐壓試驗是對浮球等隨外壓密閉件以1.2倍的公稱壓力進行水壓耐壓試驗。
作試驗是交替通入蒸汽和飽和水，試驗次數不少於3次。試驗壓力以最高工作壓力和最低工作壓力和最低工作壓力分別進行，以動作靈敏和不漏汽為合格。蒸汽疏水閥的動作試驗和密封性試驗通常在試驗室進行。
蒸汽疏水閥除水壓強度試驗、耐壓試驗和動作試驗外，還有熱凝結水排量試驗、過冷度試驗、最大允許背壓率試驗、漏汽率試驗、排空氣能力試驗、最低工作壓力試驗、最高工作壓力試驗等項，視具情況而定。
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