中走絲和慢走絲兩類不同走絲方式的電火花線切割機床，在採用多次切割工藝時，在機床機械設計上存在最重要的區別，即運絲的穩定性有著巨大的差異，運絲速度的不同造成兩者運絲性能上的巨大差異。單向走絲電火花線切割機床的運絲速度很低，故採用電極絲張力的閉環控制。由於其運絲速度低，現有執行元件的頻率響應特性足以實現精確地實時閉環控制電極絲的張力，有些機床還採用多次張力閉環控制。而目前大部分的中走絲機床的運絲系統對張力的控制，還是很原始地靠操作工的經驗和手感，先用人工緊絲的方法對儲存在絲筒上的全部鉬絲進行一次或多次緊絲。利用鉬絲的彈性變形，把預緊後的鉬絲繞在絲筒上，其後對鉬絲就不再控制。還有些機床安裝了機械式的或非對稱的機電緊絲裝置，但存在動作頻響低、緊絲容易松絲難等問題。另外，由於絲筒和其運動部件的製造中存在不可避免的允差、同軸度誤差、軸承遊隙等，導致了鉬絲的高頻率振動；由絲筒的錐度和絲筒導軌相對於線架運動的平行度和直線度允差等，又決定著鉬絲的低頻率振動，且在絲筒運動時，這些允差往往會造成鉬絲長度累積誤差，即在貯絲筒兩端總會出現鉬絲張力一頭緊、另一頭松的現象。
單向走絲線切割機床採用間隙僅為5～10 μm的固定導向器作為導絲元件，其對電極絲的導向精度極高。中走絲線切割機床在多次切割時，往往也採用導向器，但導向孔徑與鉬絲間的間隙不可能做得很小，鉬絲反覆使用後，其絲徑不斷磨損，導向精度遠遠不如前者。此外，鉬絲的縱向和橫向振動大，這些振動經導向短細孔，通過衍射進入放電加工區。所以兩類機床同樣採用導向器，但導向精度卻存在很大差異。
經分析，要實現高性能的多次切割加工，必須要對造成鉬絲振動的振源、貯絲筒和其部件的製造質量進行控制，尤其對絲筒的徑向跳動、全跳動等誤差進行控制，採取對絲筒高頻振動的吸振措施，這些是造成鉬絲高頻振動的主因。就目前的研究現狀表明，用任何張力控制執行元件還無法進行響應和控制，有待進一步研究。對於鉬絲振動的低頻部分，可採用閉環張力的實時伺服控制來解決，這兩項措施是往復走絲電火花線切割機床實現多次切割的先決條件。
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