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目前大部分生產企業表面上看似良好運作的生產車間實際上並沒有以最好的狀態進行工作，設備管理和操作人員的價值存在很大的改善空間，這無形中為企業造成了巨大的損失。但是，絕大多數企業的管理人員並沒有意識到這一點，或者說只是有感觀上的感覺，但在設備管理過程中缺乏定量的數據，而沒有采取有效的措施予以解決。
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為了解決這一問題，國際製造業提出了全局設備效率（OEE）的概念。全局設備效率OEE是一種簡單實用的生產管理工具，在歐美的製造業和中國的跨國企業中已得到廣泛的應用，全局設備效率指數已成為衡量企業生產效率的重要標準，也是TPM設備管理實施的重要手法之一。
一般來說，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。
OEE是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成：
OEE=可用率*表現指數*質量指數；其中：
可用率=操作時間/計劃工作時間，它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。
表現指數=理想週期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率，表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。
質量指數=良品/總產量，質量指數是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。
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成功實施OEE的主要障礙在於人們沒有人真正的瞭解它，認認真真地去嘗試並堅持。OEE比其它的分析工具如RCA或故障樹分析（FTA）的應用範圍更廣，這可能是由於設備整體效能（OEE），不僅是一個分析工具而且是一個基準設計工具。
設備整體效能（OEE）分析可以幫助公司減少不適當的消費，改進機械設備和工廠固定資產的運行效率。它還可用於發現公司中最需要改進的地方，從這裡開始進行改進，可以獲得最大的投資回報。OEE公式可以體現生產設備和方法、產品質量、機器可靠性改進、持續工作能力及其它方面的改進，並將最終影響公司的成本底線。
OEE公式雖然簡單，卻是一個極好的基準設計工具，可以使公司設備具有世界上一流的生產力。OEE公式中的百分數很容易理解，可在設備操作員能看到它的地方顯示這些數據，以更大的激勵操作人員進行更好的生產。讓你的職工更容易的看到他們所做的工作是如何影響到整體設備的使用、生產率和產品質量，他們會更加努力取得到一個更好的效果。
在公司使用帶有液晶顯示器的自動設備監控系統，顯示設備各個不同部分的OEE，對於各個不同工作環節的操作人員來說，就像汽車上的速度表一樣可以隨時瞭解自己的工作情況。需要指出的是顯示器顯示的機器運行速度，只是設備整體效能的一部分而不是全部。
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同一設備的OEE公式可以採用多種形式，它可以作為基準設計和分析工具用於可靠性分析、設備使用效率分析或兩方面都用。如果需要可以從小處開始。選擇你生產流程的瓶頸處使用OEE。
一旦你發現它是一個多麼有價值的工具，你就會逐漸的將它用於你設備的其它方面。如果是在製造業工作，就必須走進車間，對OEE進行粗略的度量。當監控每一個設備的OEE時不能僅著眼於設備自身，否則除非原因是明顯的，它可能不能提供造成損失的主要的真實原因。例如OEE似乎能夠通過一些改進措施而得到提高，如：購買超大型設備，提供多餘的支持系統，和增加檢查的頻率。
利用OEE的一個最重要目的就是幫助管理者發現和減少一般製造業所存在的六大損失：停機損失、換裝調試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常運行時產 生的次品損失。
計算OEE值不是目的，而是為了分析六大損失，設備的OEE水平不高，是由多種原因造成的，而每一種原因對OEE的影響又可能是大小不同。在分別計算OEE的不同“率”的過程中，可以分別反映出不同類型的損失。
進一步，我們還可以結合運用PM分析方法（即通過物理現象尋求人、機、料、法、環等原因的分析方法）， 對OEE不高的原因進行分析。例如，當設備的OEE水平不高，從OEE計算看出是時間開動率低下，於是將時間開動率用方框框起來，再問為什麼時間開動率不高，發現是設備故障引起，再繼續往下分析，直到找出根本原因為止。企業還可以利用魚骨分析方法從OEE的水平追溯各種損失和原因。
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