利用亞麻纖維增強材料的優勢，一種創新的混合複合材料的工裝系統由Composites Evolution公司開發出來，它降低了環氧碳纖維模具工裝的成本。
通常，在熱壓罐中成型碳纖維複合材料時，普遍的做法是還要用碳纖維預浸料製造工裝，這確保了工裝和所成型部件的熱膨脹沒有明顯的差異，否則會引起變形。然而，這也意味著這種工裝相對比較昂貴。
與成型商KS Composites公司合作，Composites Evolution公司採用碳纖維與亞麻增強材料的混合組成，開發了一種新的工裝預浸料系統。
目前使用的標準的全碳纖維工裝可能由夾在較低重量的外表層之間的許多較重填充層構成，而在這種新的混合材料工裝系統中，則採用更具成本效益的亞麻代替了幾個碳纖維填充層。
之所以能做到這一點，是因為亞麻纖維的熱膨脹性能與碳纖維的十分相似。
與全碳纖維的工裝相比，這種碳纖維-亞麻纖維的混合材料的工裝，其材料成本降低了15%。其他優勢還包括：工裝重量降低了15%，因為亞麻纖維的密度小於碳纖維。同時，對可持續的亞麻纖維的使用還減少了對環境的影響。
在KS Composites開展的試驗中，這種碳纖維-亞麻纖維混合材料製成的工裝已成功完成了超過400次的熱循環，此外，用該系統製造的模具工裝現在已被用於常規生產。
由碳纖維和亞麻纖維增強的環氧樹脂工裝預浸料作為Composites Evolution公司Evopreg EPT工裝材料系列的一部分，現在可以從該公司購得。
Composites Evolution公司的商業經理Gareth Davies表示：“我們很高興能夠再一次地為我們的客戶提供用於挑戰傳統做法同時還能獲得真正好處的新的材料選擇。憑藉與我們的耐火PFA預浸料類似的方式，我們正在將生物基材料推向市場，這種材料除了其可持續性資質外，還提供了真正的技術和商業優勢。”
*PT現代塑料 編譯、歸納整理，轉載請註明出處
閱讀更多 PT現代塑料 的文章
