傳統折彎方式下的折彎機下模具
傳統折彎下模具
如圖該結構一般有開口大小不一的V槽，用於折不同厚度的板料。
折彎時在折彎力的作用下，板材沿下模V型槽口邊緣移動並受折彎力的擠壓與滑動摩擦，從而使成形後的鈑金件表面形成明顯的壓痕拉傷缺陷，缺陷帶的寬度約為V形槽口的0.414倍，影響了產品的外觀質量。
要解決傳統折彎中出現的上述缺陷，就必須要克服折彎過程中板材的移動和下模V形槽對板材形成的摩擦力與擠壓力
無壓痕折彎技術與模具結構
滾軸式無壓痕模具
滾軸式無壓痕模具的結構如圖2所示，
在對金屬板材進行折彎加工時，工件在折彎過程中與下模上的硬質合金芯棒接觸，且芯棒會順著板材的移動方向轉動，使工件在與下模接觸受力後由傳統的滑動摩擦變為滾動摩擦，大幅降低了工件表面由於受擠壓而產生的壓痕和擦傷，有效地提高了工件的外觀質量和精度。但在折彎過程中，下模滾軸與板材仍存在擠壓力，不能完全避免折彎壓痕，尤其是在折彎材質軟的板材時。
轉動翻板式無壓痕模具
轉動翻板式無壓痕模具的結構如圖3所示，
在上模將工件壓入下模體的過程中，由於工件與轉動翻板平面接觸，轉動翻板在下模體中轉動，工件在整個折彎過程中與轉動翻板不產生相對滑動，同時，工件與轉動翻板是面接觸，消除了工件表面由於受擠壓而產生的壓痕和擦傷，有效提高了工件的外觀質量和精度。
防壓痕膠墊
除了上述兩種無壓痕模具結構能夠解決折彎時工件表面的壓痕，也可通過使用防壓痕膠墊、單V凹模防壓痕膠套、硬質橡膠凹模等方法來解決折彎時工件表面的壓痕，達到產品質量要求，如下所示。但膠墊、膠套、優力膠塊及硬質橡膠在折彎過程中易變形，使用壽命短，影響折彎工件的尺寸精度，只適用於尺寸精度要求不高的工件折彎。
無壓痕折彎膜的應用
解決無壓痕折彎最方便最快捷的方法就是使用無壓痕折彎膜。
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