4月9日，第七届电子信息博览会（CITE2019）在深圳会展中心火热开幕，各大企业纷纷亮出看家本领，围绕着智能化成果“斗法”。
在本届展会上，凭借过去多年来进行的广泛智能化探索，联想展出了丰硕的智能化转型成果：从易用好用的个人智能终端设备，到行业智能解决方案，再到更懂用户的智慧服务解决方案，联想智能化成果可谓全线开花。更让人惊叹的是，目前联想的智能解决方案已经覆盖制造、交通、医疗、教育、零售等20多个行业。
图：工信部副部长王志军参观联想展区
以联想最顶尖的智能制造技艺为例。据了解，位于合肥的联想智能制造基地——联宝科技，自动化水平最高已达到75%，平均一秒就能下线一台电脑。全球每八台电脑就有一台出自这里。
图：联想合肥智能制造基地——联宝科技
联宝科技是国家智能制造示范基地，也是联想在全球最大的PC研发和制造基地，代表着中国顶尖智能制造水平。在当下流行的个性化定制方面，基于大数据积累和分析，联宝可以快速调取几千个电脑元器件，形成上万种个性化配置组合，像是ThinkPad笔记本电脑产品的个性化定制率就已达到70%以上。
除此之外，联宝还集成了SMT智能车间、BOX精益生产车间、智能订单管理、数字化看板、低温焊接、智能仓储等全面的智能制造技术和系统。
联宝科技有多智能化？请看这里：
1） SMT智能车间：SMT主要生产PC相关产品主板，以业界最先进的设备和高度自动化的制程，透过实时监控的资讯化系统，与完善的质量管控系统，实现领先业界的高效与高品质生产工艺。主板日产可达12万片。SMT线自动化水平最高已达到75%。
图：SMT智能车间
2）BOX精益生产车间：笔记本生产车间的26条流水线，配置了集生产管理于一体的信息化管理系统，拥有智能机械手臂、自动化测试系统、自动成品称重平台等505套最先进的自动化设备。产品质量和可靠性，远超业界平均水平。
3）智能订单管理：联宝科技与全球数百家供应商高效合作,实现订单管理系统、备料管理系统的互联互通，每天可智能处理3000笔订单，4小时内可调取2000多个电脑部件，形成全球数万种个性化配置组合，为客户创造独一无二的产品。
4）数字化看板：通过数字化看板实时监控生产制造全过程。利用图像识别及大数据分析技术同步对产品进行智能检验，全面保障产品品质。从接受订单到工厂出货，交付时间比业界标准快15%。
5）低温焊接：想拥有一台完美的电脑，焊接技术至关重要，同时这项工艺也是能源消耗最多的工艺之一。联宝在全球首创PC制造业低温焊接技术，可使焊接的峰值温度下降60℃至70℃，不仅让电子产品元器件、基板、表面装贴的焊接更加完美，也大幅降低了产品生产环节的能源消耗和温室气体排放。技术全部导入产品生产后每年可以节省电能344万千瓦时，二氧化碳排放减少2431公吨，相当于每年植树13万棵，对环境保护产生巨大的效益。真真的绿色制造在这里！
目前，联想智能化转型已经取得初步成功。据了解，在过去几年里，联想围绕着智慧服务、智慧行业、智能物联三大赛道，从自身的智能变革着手，取得了一系列显著转型成果。联想在新财年初始还公布了新愿景——联想智慧中国。它代表着联想在自身取得智能化显著成果之后，正在将智能化产品、方案和服务赋能到更多行业和领域，帮助中国更多行业和更广泛的领域实现智能化。
閱讀更多 第一科技匯 的文章
