利用近紅外在線檢測技術，實現藥品質量在線生產的快速檢測。今年，貴州漢方藥業有限公司專門設計了一款生產檢驗設備實時數據自動採集系統，提升藥品的生產質量。
漢方，這家貴陽老牌藥廠入駐貴陽高新區後，乘著“千企改造”的春風，利用大數據建成了自動中藥提取控制系統和智能生產管理系統，實現提質降本增效。
截至目前，漢方已完成建築面積約15萬平方的現代化中藥製藥生產線，其中顆粒劑、膠囊劑已成為西南地區生產規模最大的生產線。在貴州，像這樣大數據+智能製造生產基地的企業還有許多，漢方是貴州省實施“千企改造”工程以來受益的3743戶企業之一。
定製系統 生產週期縮短一半
作為一個年產值達到5.5億元的大企業來說，高效率、低成本的管理，是其成功的重要因素之一。公司以傳統中藥材為主要生產原料，每一味中藥進廠到出廠，都要經過繁瑣且必不可少的檢驗流程，以此保證藥品質量及療效。通常從藥材的進廠檢驗開始，到生產過程、再到成品出廠前的檢驗，每批藥品生產週期差不多將近28天。
如何準確對比原藥材和成品藥的各種藥性，但又能保證效率？這個不僅是漢方想要解決的問題，更是貴陽市乃至貴州省多家企業渴望解決的核心問題。在這一背景下，貴州省於2016年出臺了《實施“幹企改造”工程促進工業全面轉型升級方案》，要求加快推進工業企業信息化、綠色化、服務化改造，促進全省工業提質增效、轉型升級，首批推出的一千個企業中，貴州漢方藥業有限公司赫然在列。
在這股政策春風下，公司投資建設的大數據+智能製造生產基地得到極大支持，其中生產檢驗設備實時數據自動採集系統、智能生產管理系統已初見成效。“我們設計了一個紅外線快速放行裝置，中藥材通過，就能根據其光譜反映出來的數據，建立一個完整模型，通過進廠前後模型的對比就能得知藥性是否有所改變。” 貴州漢方藥業有限公司總監張仕林說，生產檢驗設備實時數據自動採集系統大大提高了藥材檢驗的效率，只需以前一半的時間，就能完成整個檢驗過程。
管理方面，公司就近選擇貴陽高新區的軟件設計企業，專門給自己定製設計了一套智能生產管理系統。藥材進廠，工人就通過系統下單“請檢”，然後生成請驗單、自動下發生產指令，之後藥品生產過程中，通過系統自動“請驗”、出具報告，還能自動生成領料單及倉庫自動發料等，整個系統集倉庫物料管理、採購管理、生產管理、設備管理、質量檢驗及放行管理等功能為一體，使得物料庫存透明化、採購精細化、生產過程及質量管理可控，管理者可實時瞭解物料庫存、採供供應進度、生產進度、質量檢驗情況等，以實現通過互聯網協同各車間、各部門進行質量和進度可控的藥品生產，實現藥品生產的信息化、智能化及數字化，助推企業的轉型升級，最終達到提質降本增效的目的。
車間聯網 大數據為生產賦能
全廠佔地15萬平方的現代化中藥製藥生產線，是公司生產的核心所在。以往的中藥車間全部靠人工巡視處理，設備的開始、結束時間等細化工作，都要人工統計，事情瑣碎，人力成本也高，特別是生產中的溼度難以把控，導致中藥生產模具被大量中藥黏住，往往一臺模具拆卸一次，要多名工人花費整整四個小時才能清洗乾淨。
為解決這個問題，公司專門建立了全自動中藥提取控制系統，在中藥提取罐上安裝了溫控探頭、傳感器，自動開合的閥門、自動計量的液位計、流量計，自動在線檢測的密度計等，並全部連入網絡。
位於四樓的提取車間，記者看到大大的廠房裡，只有一個工人坐在角落，不時抬頭看看提取罐、濃縮罐情況，仔細觀察，不難看出每臺設備閥門、連接口等都設置有專門設備和線路，設備運行的情況實時連入電腦網絡，傳輸到一樓中控室的電腦大屏。另一位工作人員，從大屏上就能清楚看到每臺設備的詳細數據參數：壓力、溫度、液麵高度，煎煮時間等等。工作人員只要在電腦上操控，就能實現自動投料、定量加溶媒、出液控制等等。同時，系統還具備故障報警及停機控制，只要某項數據異常系統都會立即提示，工作人員可聯動車間內的工人一起處理。
“設備的每一項數據都儲備在電腦裡，除了實時查看運行情況，更重要的是能對藥品做回顧性分析，從根本上保證藥品的質量。”該公司總監張仕林說，一旦某批次藥品出現問題，只要從歷史數據中回顧，即可通過對比，尋找出具體原因。在包裝生產線上的聯網設備，意義也在於此，每個成品的溫度、壓力及質量檢測等生產數據都有監測並錄入系統。
大數據+智能製造生產基地的模式，讓漢方嚐到了甜頭，公司統計了2018年7月至今工廠的實際生產效果，目前生產成本節約10%，提升月度生產能力約17%，產品合格率提升約9.92%，水電氣利用率提高約10.4%。2018年公司實現工業總產值5.5億元，銷售收入5.2億元，上繳財政稅收6200萬元。
漢方是貴州省實施“千企改造”後的一個縮影，更是眾多成功企業中的模仿樣本。
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