隨著工業化的不斷髮展，以計算機信息技術為核心的數字化工廠在半導體相關行業得到迅速推廣應用。近年來，江蘇長電科技股份有限公司在進入全球半導體封測行業第一陣營後，在信息化和人工智能上狠下功夫、加大投入，率先在集成電路封測領域實現了智能製造，企業競爭力顯著增強。
作為全省智能化生產示範工廠，長電科技子公司長電先進封裝有限公司率先實現了生產線以及運輸過程的機器人模式。昨天上午，記者在企業站點內看到，協作式機器人自如地在貨架上精準取物、來回搬運，站點之間則依靠物流機器人進行傳輸，車間倉庫也實現了智能化運營。在產品質量檢驗環節，長電先進上線了“產品缺陷圖像識別”智能製造系統，讓人工智能代替原有的人工檢驗，根據圖像篩選出缺陷產品。企業負責人告訴記者，通過這套智能化系統，可以替換80%的人力，而且判別的準確率非常高，保證了產品的品質。
長電科技從2015年就開始通過長電先進來謀篇佈局，同步展開生產自動化和智能化的探索。從設備本身的自動化和信息化改造到生產系統IT化，再到集成設備和IT生產系統實現生產過程的自動化，直到實現物流和生產上下料的自動化，長電先進正結合人工智能、機器深度學習、生產大數據分析應用邁上智能製造的新臺階，預計到2020年將實現全面智造無人化。隨著長電先進整個智能製造方案從紙面逐漸成為現實，智能製造的催化劑效應日益凸顯。企業的生產運作成本大幅降低，同時生產效率則大大提升。在整個封測行業，長電先進在個人營收、個人利潤方面走在前列，人均營收每年在200萬元以上。
目前，長電科技的自動化水平在整個業界處於領先。在生產過程中，企業根據客戶不同的需求、工藝技術的發展，在軟件系統上不斷優化更新。長電科技還主動出擊找夥伴，不斷推進國產裝備智造，突破國際裝備企業的封鎖，一臺機器的採購成本從400萬美元減少到200萬美元，核心技術不再受制於人。
下階段，長電科技將繼續在智能製造上迅速佈局，積極搶抓當前國內集成電路產業高速發展的契機，結合多年的技術沉澱與持續研發，依託在封裝領域掌握的九大核心封裝技術，與國際封測主流技術同步發展，全力打造國際化集成電路產業新高地。
閱讀更多 全球錫商聯盟 的文章
