倉庫管理也叫倉儲管理，英文Warehouse Management，簡稱WM，指的是對倉儲貨物的收發、結存等活動的有效控制，其目的是為企業保證倉儲貨物的完好無損，確保生產經營活動的正常進行，並在此基礎上對各類貨物的活動狀況進行分類記錄，以明確的圖表方式表達倉儲貨物在數量、品質方面的狀況，以及所在的地理位置、部門、訂單歸屬和倉儲分散程度等情況的綜合管理形式。
一、倉庫的作用和主要任務：
u確保實物流和信息流的精確性和一致性
u 優化佈局、入庫作業、出庫作業、包裝和裝卸流程
u 合理選擇和運用倉儲設施、提高作業效率和倉庫利用率
u 安全作業，符合消防要求，保證存儲物的安全
u做好月度和年度盤點工作
◆ 提供增值服務，如延遲戰略
◆ 形成訂貨最佳點，提供一站式服務
◆ 整合訂單，使運輸更加經濟化
◆ 處理逆向物流
二、倉庫管理核心
1、確保正常生產和日常銷售，控制合理的庫存水平及週轉率。
2、滿足客戶服務響應要求的同時如何平衡運輸和倉儲成本
◆客戶服務響應要求：客戶所在地？
◆ 綜合平衡運輸和存儲成本：倉庫數量？
◆ 能否帶來運輸線路的優化
◆ 庫存的增加與減少：計劃問題？
3、在合理的成本控制下，實現最好的服務滿意度
三、倉庫的作業內容框架：
四、倉儲佈局管理
1、為什麼要進行倉儲佈局管理？
•很大程度上影響作業效率
•影響空間，設備和人員利用率
•佈局合理與否影響成本
2、倉儲佈局考慮的有哪些？
收發頻率
相關性
同一性或類似性
產品大類別
相容性
庫存量高低
包裝
搬運方式和堆疊方式
成品特性(耐壓,耐溫,危險品,易盜竊)
泡貨或重貨（體積重量比）：舉例-六層變五層
3、倉儲佈局管理的實施步驟：
3.1根據倉儲作業流程確定總的空間要求
a.預期銷售量/年庫存週轉數量，來計算平均庫存
b..平均庫存/平均每個托盤載貨量，計算所需托盤數量
c..PEA,Peak-to-average和高峰期長短來計算高峰期因素
d..用空間利用率(85%已經比較高了)來計算所需的托盤區位的數量
e..根據層數和托盤面積計算地面空間
f.根據存儲密度和托盤存儲位置數目來計算空間要求
3.2.物料流程規劃：U 型，直線輸出型或模塊整體流程設計
3.3按作業流程間的鄰接要求安排作業流程位置
3.4分配高層與底層空間
a.高存儲要求的作業流程分配到高層空間
b.勞動密集型的作業流程分配到底層空間
3.5.擴張和縮減計劃
a.預留髮展空間
b.產品種類的擴張與收縮
五、精益思想與倉儲管理
精益是Lean的一種翻譯。Lean是帶有細小、乾瘦、扁平、精確、精準含義的一個詞彙，與Fat相對應。精益在中文裡是“精益求精”的簡稱，反映了“少而精”的概念
精益物流起源於精益生產，根據顧客需求，提供顧客滿意的物流服務，同時追求把提供物流服務過程中的浪費和延遲降至最低程度，不斷提高物流服務過程的增值效益
JIT-Justin Tim是指“只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”，也就是追求一種無庫存的生產系統。6 Sigma概念由摩托羅拉建立，通過對指標進行量化和分析，把實際問題轉化為統計問題
精益思想與倉儲管理 精益物流的主要工具:
標準方差和統計分析
目視管理
5 Why
5S
魚骨圖
頭腦風暴法
ABC分析
Kanban
持續改進
團隊合作
站在傳統的生產企業角度上來看，倉庫通常是作為儲備存貨的地方，但在許多物流設計中，倉儲的作用與儲存設備相比較，則更應該被看作是一種轉換設施。因為，隨著生產企業的不斷現代化和社會化、全球化，市場越來越要求企業“多批次、小批量、準時化、柔性化”的交貨，市場的變化引起產品的多樣性，已經使同類材料或產品大批量的庫存變為不現實和不經濟；另一方面，由於庫存資金的時間價值，使得倉儲保管的時間功效變成了另一種意義上的銀行----只不過這個銀行產值為隨著庫存時間成正比增長的負數。
於是，保管已經由從存儲著眼的被動觀點變為從流通著眼的主動觀點，其功能也已經得到了不斷的延伸和擴展（如加入了揀選、分類、分裝、配送、檢驗等）。所以，筆者以為，在生產企業物流中討論訂貨處理、現場存貨、物料搬運或運輸管理時，一般不適合對倉儲採取單純的分類方案，而應該從企業的整個物流系統來著眼，因為他與許多內部物流的構成（如市場預測、供應商管理、生產計劃、人員和設備配置、信遞與處理的準確性等）有關係。而以上提到的生產企業倉庫管理過程出現的種種問題，也僅僅是整個物流系統規劃或運作不合理的具體表現，從而引發了倉庫管理的被動和無法作為而已。
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