1.什麼是淬火鋼？
淬火鋼是指金屬經過淬火後，組織為馬氏體，硬度大於HRC50的鋼。它在難切削材料中佔有相當大的比重。
加工淬火鋼的傳統方法是磨削。但為了提高加工效率，解決工件形狀複雜而不能磨削和淬火後產生形狀和位置誤差的問題，往往就需要採用車削、銑削、鏜削、鑽削和鉸削等切削加工方法。
2.淬火後加工有什麼特點？
(1)硬度高、強度高，幾乎沒有塑性：這是淬火鋼的主要切削特點。當淬火鋼的硬度達到HRC50～60時，其強度可達σb=2100～2600MPa，按照被加工材料加工性分級規定，淬火鋼的硬度和強度均為9a級，屬於最難切削的材料。
(2)切削力大、切削溫度高：要從高硬度和高強度的工件上切下切屑，其單位切削力可達4500MPa。為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統剛性。
(3)不易產生積屑瘤：淬火鋼的硬度高、脆性大，切削時不易產生積屑瘤，被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。
(4)刀刃易崩碎、磨損：由於淬火鋼的脆性大，切削時切屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。
(5)導熱係數低：一般淬火鋼的導熱係數為7.12W/(m•K)，約為45號鋼的1/7。材料的切削加工性等級是9a級，屬於很難切削的材料。由於淬火鋼的導熱係數低，切削熱很難通過切屑帶走，切削溫度很高，加快了刀具磨損。
3.車削淬火鋼的刀具選擇有哪幾個要素注意？
要素一：合理選擇刀具材料，是車削加工淬火鋼的重要條件。根據淬火鋼的加工特點，刀具材料不僅要有高的硬度、耐磨性、耐熱性，而且要有一定的強度和導熱性。
(1)硬質合金：在選擇硬質合金刀片時，應優先選擇加入適量TaC或NbC的超細微粒的硬質合金，因其單價低，適合單件偶爾性生產，性價比高。
(2)塗層硬質合金刀具：適合HRC45以下硬度工件的加工，相對來講需低速車削。
(3)熱壓複合陶瓷和熱壓氮化硅陶瓷：在Al2O3中加入TiC等金屬元素並採用熱壓工藝，適合硬度在HRC40--55度的工件的加工，但儘量避免斷續車削。
(3)立方氮化硼(PCBN)材質：它的硬度為HV8000～9000，複合抗彎強度為900～1300MPa，導熱性比較高，耐熱性為1400℃～1500℃，是刀具材料中最高的。對淬火後硬度在HRC55硬度以上的工件適合，尤其是批量加工效率高、壽命長，綜合成本低。
要素二 ：綜上述，淬火後加工效率高的刀片材質是立方氮化硼，立方氮化硼刀具有整體式、通焊式、複合式、塗層刀片以及非標刀具等結構形式，根據切削工況不同，選擇立方氮化硼刀片的結構形式不同。
(1) 淬火後加工餘量小，單次吃刀控制在30絲以內的工況，適合選擇複合式立方氮化硼刀片、鑲嵌式立方氮化硼刀片，複合式PCBN刀片車削淬火鋼是精度、光潔度更高，又稱為超精密PCBN刀片；鑲嵌式CBN刀片刃口多更經濟，精度和光潔度能滿足大多數工況要求，但略遜於複合PCBN刀片。
(2) 淬火後加工餘量大，推薦選擇整體立方氮化硼刀片，抗衝擊性強、耐磨性好，可大吃刀量車削淬火鋼，淬火後加工可1刀或2刀過，無需多次走刀。
(3) 淬火後車槽、精鏜加工時，如果機夾數控刀片無法滿足高效率加工工藝需求，可定製非標刀具，滿足高效率加工工藝需求。同時，也可根據加工需求，在原有立方氮化硼刀片上增加CBN塗層，進一步提高刀具壽命和加工效率。
要素三：淬火後加工時，立方氮化硼刀片牌號的選擇規律如下：
(1) 淬火後連續加工，精車刀片牌號BN-H10，BN-H05，BN-H11，BN-H05 C25，BN-H10 C25、BN-S200，粗車刀頭牌號BN-S20；
(2) 淬火後斷續加工，精車刀片牌號BN-H21，BN-H20，BN-H21 C25；粗車刀頭牌號BN-S20。
要素四：切削加工淬火鋼的切削參數，主要根據刀具材料、工件材料的物理力學性能、工件形狀、工藝系統剛性和加工餘量來選擇。在選擇切削用量三要素時，首先考慮選擇合理的切削速度，其次是切削深度，再其次是進給量。
採用立方氮化硼刀具切削淬火鋼的參數推薦：
4.車削淬火鋼的案例參數
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