由於硬質合金既硬又脆，所以在運輸、安裝及拆卸過程中都要十分注意，以免損壞鋸齒的齒刃，同時應避免對人身的傷害。
通常來說，鋸片的刃磨工作是交給購買廠家或者門店的維修工完成的，但瞭解必要的知識，還是很有必要的。
一、什麼時候需要刃磨：
1.鋸切質量不符合要求，如產品表面起毛刺、變粗糙時，需馬上刃磨。
2.合金刃口磨損達0.2mm時，必須刃磨。
3.推料費力，糊料時
4.產生異響
5.切割時鋸片出現粘齒、掉齒、崩齒現象
二、怎麼刃磨
1.刃磨是以磨齒背為主、磨齒前面為鋪，齒側面無特殊要求不刃磨。
2.刃磨後，前後角度保持不變的條件是：砂輪工作面與所要刃磨的前、後齒面的夾角等於磨角，砂輪移動的距離要等於磨削量。要使砂輪工作面平行於所要磨削的鋸齒面，然後輕輕的接觸，再使砂輪工作面離開齒面，這時按刃磨角調整砂輪的工作面角度，最後使砂輪工作面與齒面接觸。
3.磨削深度在粗磨時為0．01～0．05 mm；進給速度建議為1～2 m／min。
4.手工精磨鋸齒，在齒刃有少量磨損和崩刃現象並用氯化硅砂輪磨削鋸齒之後，仍需要研磨時，就可用手磨具精磨鋸齒，使齒刃更加鋒利。精磨時，用力均勻，磨具前後移動時要保持磨具工作面平行移動。研磨量要一致，以確保所有齒尖都在同一平面上。
三、用什麼刃磨
1. 專業自動磨鋸機、樹脂CBN砂輪，手動磨鋸機和萬能刃磨機。
四：注意事項
1. 在修磨之前必須清除粘在鋸片上的樹脂、碎屑等雜物。
2. 修磨時應嚴格按照該鋸片的原幾何設計角度進行修磨，以避免不恰當修磨對刀具的損壞。修磨完成後須經檢驗合格方可投入使用，以避免造成人身傷害。
3. 如使用手動刃磨設備，需要有精確的限位裝置，並對鋸片的齒面、齒頂檢測。
4. 在修磨時需使用專用冷卻液作用於刃磨時潤滑冷卻，否則會降低刀具使用壽命甚至造成合金刀頭出現內裂導致使用出現危險情況。
總之，硬質合金鋸片的刃磨工藝與普通圓鋸片不同，當磨削率高時，磨削熱量就高，這樣不僅使硬質合金產生龜裂，而且刃磨質量也不好。通過合理磨削和使用，能大大延長鋸片的使用壽命(一般重磨次數在30次左右)，更好地滿足加工工藝的要求，有效降低加工製造成本，提高生產效率。
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