編程教學：設置位移量 (G98

前些天有網友留言讓我講講G99

今天拿出這個實例給大夥講講

希望大家有用

也希望我的拋磚引玉，能讓更多的大神參與到評論中

切削位移能夠用 G98 代碼來指派每分鐘的位移（毫米/分），或者用 G99 代碼來指派每轉位移（毫米/轉）；這裡 G99 的每轉位移在 NC 車床裡是用於編程的。

每分鐘的移動速率 (毫米/分) = 每轉位移速率 (毫米/轉) x 主軸 RPM

例題：

選擇1.外園粗車刀 2.外園精車刀 3.螺紋刀 4.鑽頭 5.鏜孔刀

操作方法：
操作步驟：
1． 對工件零點：
第一、 FANUC系統數控車床設置工件零點的幾種方法：
1、 直接用刀具試切對刀
(1) 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，在offset界面的幾何形狀輸入“MX外園直徑值”，按“input”鍵，即輸入到幾何形狀裡。
(2) 用外園車刀先試車一外園端面，在offset界面的幾何形狀輸入“MZ當前Z座標值”，按“input”鍵，即輸入到幾何形狀裡。
2、 用G50設置工件零點
(1) 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。
(2) 選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。
(3) 選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。
(4) 這時程序開頭：G50 X150 Z150 …….。

(5) 注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重複加工不亂刀。
(6) 如用第二參考點G30，即能保證重複加工不亂刀，這時程序開頭

3、 工件移設置工件零點
(1) 在FANUC0-TD系統的Offset裡，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。
(2) 用外園車刀先試切工件端面，這時Z座標的位置如：Z200，直接輸入到偏移值裡。
(3) 選擇“Ref”回參考點方式，按X、Z軸回參考點，這時工件零點座標系即建立。
(4) 注意：這個零點一直保持，只有從新設置偏移值Z0，才清除。
4、 G54------G59設置工件零點
(1) 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。
(2) 把當前的X和Z軸座標直接輸入到G54----G59裡,程序直接調用如:G54X50Z50…….
(3) 注意:可用G53指令清除G54-----G59工件座標系.

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