一、爬架安裝前的策劃及技術參數

（一）爬升式腳手架安裝前的策劃

1、平面設計

平面設計主要反映導軌式爬架平面整體佈局、預埋點位置以及爬架內立杆離牆距離。

架體的機位平面佈置圖

2、立面設計

架體高度及內立杆離牆距離可隨施工需要確定，架體一般中心寬度為0.9米，架體步距1.8米。

本工程1#、2#公寓樓架體均擬定從2層開始組裝摺疊式升降腳手架，均防護至女兒牆，如圖右所示。

架體的基本情況

採用15m高的摺疊式升降腳手架，共佈置了6層走道板，走道板步距從下到上分別為3.2m、3.1m、2.1m、2.3m、2.0m，剩餘的2.25m作為防護高度 立面圖詳見右圖。

3、架體密封設計

4、預埋設計

預留孔的安裝及注意事項

當梁板準備澆築混凝土前，按照機位平面圖、立面圖，使用內孔35-40mm壁厚大於2mm的PVC塑料管，管兩端用寬膠布封住，以防止混凝土澆灌時進入管內而堵塞預埋孔。

應保證與各層預留孔的垂直度。

預留孔必須垂直於結構外表面。

留孔左右位移誤差應小於20mm，當大於20mm時，需要重新校核定位並重新鑽孔。

5、架體與結構的附著設計

架體與結構的附著

右圖粗線部分即存在250mm線條位置，架體的附著使用50mm+200mm的加高件進行附著（詳圖1、圖2）。細線部分即無線條位置架體附著使用50mm加高件進行附著（詳圖3、圖4)。

架體與結構的其他附著方式

住宅樓經常遇到奇偶層複式陽臺，此類結構架體附著需要使用多節立柱進行疊加，導座附著於立柱上，立柱通過可調斜拉桿拉結於結構上。

複式陽臺水平範圍內，需要在每層走道板上600mm、1200mm高度，用鋼絲繩或者矩形方管安裝扶手。

由於結構特點，部分機位不得不附著於挑板上，需要結合挑板的混凝土強度、配筋進行計算，無法滿足要求則需要通過斜拉桿進行卸荷，將荷載傳遞給內部框架樑或其他構件

由於結構特點，部分機位不得不將特製預埋螺桿預埋於混凝土內一同澆築（多出現在轉角或其他混凝土牆柱厚度較大位置）

對於結構線條尺寸50mm-800mm的位置，需要通過加高件將架體墊出相同尺寸以便導軌正常通過。部分項目在靠近封頂樓層的較大變化外凸線條，也可與總包協商採取預留洞口方式讓導軌通過。

凸窗位置上反部分二次澆築時，可改用專用600mm的加高通用件進行附著。

為了解決立面上某幾層線條較大（大於800mm）的情況，看使用加長三角鐵件附著於樓板上並斜拉卸荷的方式進行附著。

6、操作平臺搭設計

操作平臺搭設

在爬架安裝前必須搭設操作平臺，操作平臺搭設示意圖(見圖四)。根據建築物具體情況，先將腳手架搭至標準層底層，安裝操作平臺位於樓面下800mm左右，平臺上鋪設腳手板，平臺內側距牆200mm,平臺寬度在1500 mm以上。搭設時注意平臺必須能承受2KN/m2荷載。

7、塔吊、電梯附牆處設計

塔吊及其附臂位置

升降腳手架架體過塔吊附臂時，採用3m翻板式腳手板。待架體過附臂時，拆掉防護網，擰掉固定螺栓，翻起腳手板。過附臂後放下腳手板，固定好腳手板，安裝防護網。每提升一層通過塔吊附臂時，重複以上過程。

由於架體為定型設計，故塔吊附臂需要嚴格按照雙方協商如圖所示進行佈設。

一般情況下，吊橋翻板需要設置在待建層下一層以下的全部走道板，如右圖需要從下至上設置4道

若架體需要下降，則從下至上所有走道板均要設置。

8、爬架吊點佈置處設計

吊點佈置說明

9、卸料平臺處設計

卸料平臺

本工程1#、2#公寓樓每棟樓設置一個自爬下撐式卸料平臺，位置如右圖所示。額定荷載1500kg，為確保施工安全，限定使用荷載不大於800kg。由於架體均從2層開始組裝，故卸料平臺需要從第3層開始使用。

卸料平臺一般位於架體最下步走道板位置，開始使用位置一般較架體使用位置高上一層，例如架體從4層樓面開始組裝使用，則卸料平臺需要在5層才能開始使用。

料臺左右兩側面需要使用800mm網片進行封閉。

卸料平臺的提升及附牆與架體相同，可與架體分別獨立提升。

待架體防護至封頂，底部卸料平臺隨著平臺上部架體的拆除而提升至頂層。

卸料平臺兩側使用800mm網片進行側面防護。

卸料平臺先於地面組裝完成後經過驗收合格方可吊裝，吊裝前務必把所有零部件連接好，並保證其成為一個剛性的整體。

10、施工電梯處設計

施工電梯（始終在下方）

若施工電梯始終在架體下方，則只需注意封頂之後，電梯需要上升至頂層。

施工電梯（一個轎廂進入）

若電梯設置位置在轉角或者其他導致兩側跨度過大，電梯中央必須設置一個機位時，則僅能選擇一側轎廂進入架體。

施工電梯（兩個轎廂進入）

若電梯設置位置在較規整平直段，在滿足機位跨度要求下中間不需佈置機位，則可兩轎廂同時進入架體。

施工電梯（斷開）

若架體既要上升又要下降，則施工電梯位置架體沿轎廂兩側預留200mm後斷開，並使用網片進行斷開側面的防護。

11、爬架樓梯處設計

樓梯

樓梯設置需考慮：

①樓梯數量：原則上一棟樓設置兩個樓梯，需要增加樓梯需在招標文件體現

②樓梯的每跑的設置

③樓梯與機位之間必須保留至少600mm距離，以便通過。

右圖樓梯兩側離機位過近，給通行造成了極大不便。

(二）爬升式腳手架的技術參數

主要技術參數表

二、爬架的組裝及提升

（一）、爬升式腳手架的組

安裝流程：

將架子搭至標準層，搭設安裝平臺、擺放提升滑輪組件

安裝第一根導軌，組裝第一步豎向框架和水平桁架

根據施工進度安裝導軌、搭設架體

鋪設操作層腳手板，架體外側用密目安全網封閉

安裝斜拉鋼絲繩、提升掛座，掛電動葫蘆並預緊

檢查驗收，進行第一次提升

在提升滑輪組件下方扣搭吊籃

進行升（降）循環

1、安裝進度計劃

安裝進度計劃

根椐主體外牆工程進度確定其具體吊(組)裝時間，並保證摺疊式升降腳手架高出施工作業面至少1.2米，組裝時需要人工15人左右。

2、爬升輔助平臺的搭設

輔助平臺的搭設

輔助平臺水平度控制10-30mm,內立杆內緣離牆﹤200mm，外側立柱離牆>1200mm,外側搭設單排防護高度1500mm。首層走道板安裝後，間隔5~6米距離分別用2根鋼管上下扣緊夾住走道板，加固走道板。

案例工程1#、2#公寓樓均為2層開始組裝，故在2層（1層頂板）位置搭設輔助平臺

3、爬升式腳手架的組裝

升降腳手架的安裝

走道板連接：將兩片走道板外側用連接鋼板連接，內側用螺栓對接連接在一起，然後按平面佈置圖的佈置尺寸把走道板與建築結構物平行擺放，並用加固扣件把走道板水平固定。

走道板之間使用三顆M16X100螺栓連接，外側用4顆M16X80螺栓連接

安裝立杆、水平桁架：按照平面佈置圖的佈置尺寸放置豎向立杆，用M16×100六角頭螺栓加墊圈、螺母與走道板連接，水平方向用水平桁架進行固定。水平桁架與立杆之間用M16X120螺栓，水平桁架與水平桁架之間用M16X100螺栓進行連接。

安裝第二步走道板、網框連接件、網片：組裝好所有豎向立杆後，開始組裝第二步走道板，其高度見立面圖，一般首兩層為一個標準層高。豎向立杆每1.5m高範圍安裝兩個網框固定件，網框固定件用M16螺栓固定，和網片使用插銷連接。

安裝固定導軌、導向座：先檢測預埋孔位置正確後，將導向座套入導軌，將M30全螺紋螺栓連接導向座固定到建築結構上，螺栓兩端各加100x100墊片1個，螺母2個。

安裝配電線路：由於電動葫蘆安裝在摺疊式升降腳手架底部，故配電線路按實際要求可鋪設在第二層腳手板下部，配電線路為加工定製的帶定型插頭插座的定型電纜對口插接，每一種型號規格的定型電纜有不同孔眼的插頭插座，從製作上就扗絕了接錯線的隱患。

智能提升系統由重力傳感器、智能分機箱及由倒掛電動葫蘆和上、下吊掛件、倒鏈裝置組成，通過上吊掛件固定在建築結構上，形成獨立的提升體系，如下圖所示。

智能提升系統由重力傳感器、智能分機箱及由倒掛電動葫蘆和上、下吊掛件、倒鏈裝置組成，通過上吊掛件固定在建築結構上，形成獨立的提升體系，如下圖所示。

附牆固定導向座（又名轉輪式防墜器）簡介

附牆固定導向座（轉輪式防墜器）裝置是一種用於高層施工升降平臺、升降腳手架、升降機等高空墜落的轉輪式防墜裝置。高層施工升降平臺緩慢提升和緩慢下降時，導軌上的防墜杆與導座上的防墜轉輪齧合傳動。當升降高層施工升降平臺架體在升降過程中突然下墜時，轉動速度突然加快，滑鍵的上下往復運動被破壞，防墜轉輪上的外齒卡住導軌上與其齧合傳動的防墜杆，防止高層施工升降平臺繼續墜落，從而起到防止架體墜落的作用。

（二）爬升式腳手架的提

1、爬架提升流程

爬架提升流程

2、爬架提升注意事項

爬升式腳手架的提升

注意：

提升前需按“摺疊式升降腳手架提升、下降作業前檢查驗收表”的要求檢查確認，並經總包、監理單位相關負責人簽字蓋章後方可升降；

當有5級以上大風、大霧和下雨等天氣時，不得進行摺疊式升降腳手架的升降工作；

當遭遇颱風等極端惡劣天氣時，需要另外採取措施（拉結、下降、拆除網片）。

3、爬架的提升每層的操作時間

爬升式腳手架的提升

摺疊式升降腳手架的提升以滿足施工進度要求為準，每棟樓提升

一層的操作時間為 1 個工作日，勞動力安排 4~6 人

三、爬升式腳手架的拆除

爬升式腳手架的拆除

主體封頂後15天拆除

1、清除摺疊式升降腳手架上雜物及地面障礙物。

2、將摺疊式升降腳手架內的所有提升裝置拆除，並吊至地面分名別類的碼放整齊。注意提升設備及控制設備等拆除、吊離時必須有保護措施，以免造成損壞。

3、將吊裝用鋼絲繩(或尼龍帶)鉤掛牢在分組處的架體單元走道板與外立杆對接位置、導軌位置、內立杆與走道板對接位置，塔吊稍往上提將其張緊，如下圖所示

4、將塔吊吊住的架體單元與臨邊架體的水平桁架之間連接拆除

5、將塔吊吊住的架體單元與臨邊架體的走道板之間的螺栓拆除

6、將塔吊吊住的架體單元與臨邊架體的走道板邊夾板的螺栓拆除，拆除時操作人員必須嚴格按照施工安全要求繫好安全帶。

7、拆除橫跨吊裝架體與非吊裝架體之間的防護網

8、拆除附牆固定導向座與建築結構之間的穿牆螺桿，在上下方各裝一個防止固定導向座滑動的扣件。

9、清理架體上所有拆下的連接固件及建築垃圾，避免吊裝時高空墜物。

10、指揮塔吊將該架體單元慢慢往上吊，待與其它走道板脫離後再吊放至地面平放。

11、地面操作人員將塔吊吊環拆除，並將架體單元上四根立杆拆除，準備用到下次吊裝，地面操作人員將架體單元所有走道板及封網等配件全部拆散並按類分別疊放到指定位置，以便打包運輸。

12、 重複以上步驟，依次將摺疊式升降腳手架的單元拆除、吊離和拆散。

四、與現場其他工藝的配合

與鋁模之間的配合

1、18m以下的架子（含18m）第一、二、三步走道板均為齊平樓層，即前兩個步距為層高如右圖，故前兩層施工時，需要鋁模使用馬蹬或其他方法輔助施工。若再增加一步走道板，則可均為1.8m-2.0m步距，但僅為前兩層增加一步走道板，材料的增加、人工的增加、重量變大後機位相應的增加，導致成本增加。

2、及時拆模：在施工過程中，總承包每澆築一次混凝土，需要協調鋁模（木工）班組在第二天對爬架的附著點進行側面模板拆模工作，以方便我方及時安裝附牆導向座進行架體提升，確保工程進度。

3、鋁模的K板常與我方架體的附著點衝突。

①剪力牆位置：剪力牆位置由於K板的存在，需要將導座安裝位置下移至K板下方，並至少使用50mm加高件以便導座的下灌。

4、在架體提升過程中，不得有其他班組的人員在架體上施工。架體上不能堆放鋼筯、木方、鋼管、扣件、各種埋件、水電管等易滑落建築材料。

5、木工的支模體系不能利用外爬架做為受力點對模板進行加固。

6、澆築混凝土過程中，如果不慎有混凝土漏漿在架體上，每次提升前一天，安排人對架體的建築垃圾進行清理，防止在提升過程中墜物傷人、確保施工安全與工程形象。

7、由於爬架使用的預埋管件為塑料材質、且位置要求相對比較精確，為了確保每個孔位的暢通及位置的準確性，需要給澆築班組技術交底澆築時振動棒儘量不要靠在我方的預埋管件上面操作或不要人為破壞預埋管，以防止管件破壞或出現較大的位置偏移而導致我方不能安裝附牆支

五、爬架施工作業安全要點

事故案例

由於附著式升降腳手架附著於高層建築結構上，依靠提升設備自行升降，具有較大的勢能和不確定因素，故一旦發生事故，後果嚴重，因此存在較大的施工風險，屬於施工現場的重大危險源，一旦控制措施不到位或失效，應會造成重大事故隱患或導致事故發生。

2011年9月10日上午8時30分，西安市未央路和玄武路交界處的凱旋大廈工地一棟在建30層高樓，在施工過程中發生腳手架倒塌，這些腳手架是從20-23層墜落的，共造成10人死亡。主要原因就是由於使用過程中人為解除附著升降腳手架的防墜裝置，下降作業前，操作人員在提升裝置下吊點掛鉤未鉤住主框架的情況下，提前拆除承力構件，而此時腳手架上作業人員尚未拆離，最終造成腳手架架體塌和人員重大傷亡事故，是一起典型的違章操作引起的安全事故。

安全旁站監管內容

附著式升降腳手架施工作業風險監管要點

六、招投標、中標、進場各階段技術要點

投標方案的編制

投標方案的編制

★需主樓及裙樓結構圖（梁板、柱、大樣）、建築圖（平、立、剖、大樣）

★ 1-2個工作日提供參數

包括：機位數（估）、周長、防護面積、使用高度、起止層、提升層數、使用的附著、防護材料，項目特殊點。

★2-4個工作日提供投標方案

含機位平面佈置圖、主要機位立面圖、方案文件

施工方案編制及材料計算

★從收到中標通知書到施工方案編制及材料計算需要15個工作日時間

★確定中標後，雙方技術部取得聯繫，總包需要提供以下資料：

①施工電梯位置CAD及是否進入架體

②塔吊位置及附臂附著具體位置CAD

③卸料平臺位置CAD（數量以招標投標文件為準）

④鋁模深化圖CAD

⑤公司廣告放置位置及廣告CAD文件

⑥流水段（架體的分組）是否有特殊要求

⑦飄窗或其他上反結構是否一次成型

⑧最新建築結構圖

變更步距是否調整

★方案編制過程中

①架體立面佈置完成後，雙方確認步距是否需要調整（若涉及走道板步數的變動，需要考慮費用的增加）

②是否有涉及圖紙、塔吊、電梯等影響方案的變更需要第一時間通知

★方案編制完成後

①專家論證

施工方案公司內部自審並簽字蓋章→提供總包方公司審核簽字蓋章→報監理審核簽字蓋章，同時電子版提供專家組，約定時間定點進行專家論證。

建質【2009】87號文“關於印發《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知”附件二中提到提升高度150m及以上附著式整體和分片提升腳手架工程需要專家論證。

★方案編制完成後

②材料計算

從材料計算完成給加工廠下單到首次進場材料生產完成需要15個工作日時間即從確定中標到進場，至少需要預留30個工作日時間。