「聚乙烯蠟」注塑製品燒焦糊斑的注意事項

注塑製品常見缺陷問題就包括燒焦糊斑，而造成注塑製品燒焦糊斑的原因主要有四大因素，即熔體破裂、成型條件控制不當、模具故障以及原料不符合要求。

熔體破裂

當熔體在高速、高壓條件下注入容積較大的型腔時，極易產生熔體破裂現象，此時，熔體表面出現橫向斷裂，塑件表層形成糊斑。特別是少量熔料直接注入過大的型腔時，熔體破裂更為嚴重，所呈現的糊斑也就越大。

熔體破裂的本質是由高聚物熔料的彈性行為產生的，當熔料在料筒中流動時，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的摩擦，應力較大，熔料的流動速度較小，熔料一旦從噴嘴注出，管壁作用的應力消失，而料筒中部的熔料流速極高，筒壁處的熔料被中心處的熔料攜帶而加速，由於熔料的流動是相對連續的，內外熔料的流動速度將重新排列，趨於平均速度。

在此過程中，熔料將發生急劇的應力變化將產生應變，因注射速度極快，所受到的應力特別大，遠遠大於熔料的應變能力，導致熔體破裂。

如果熔料在流道中遇有突然的形狀變化，如直徑收縮、擴大以及出現死角等，熔料在死角處停留和循環，它與正常熔料的受力不同，剪切形變較大，當其混入正常流料中注出時，由於兩者的形變恢復不一致，不能彌合，若懸殊很大，則發生斷裂破裂，其表現形式也是熔體破裂。

由上可知，要克服困熔體破裂，避免產生糊斑，可從以下幾方面入手：

（1）注意消除流道中的死角，使流道盡量流線化;

（2）適當提高料溫，減少熔料松馳時間，使其形變容易恢復和彌合;

（3）在原料中添加低分子物，因為熔料分子量越低，分佈越寬，越有利於減輕彈性效應;

（4）適當控制注射速度和螺桿轉速;

（5）合理設置澆口位置及選擇正確的澆口形式，這點相當重要，實踐表明，採用擴大型點澆口，潛伏澆口(隧道澆口)較為理想。澆口的位置最好選擇在熔料先注入過渡腔後再進入較大的容腔，不要使流料直接進入較大的容腔。

賽諾新材，15年積澱， 聚乙烯蠟 品牌生產商，藍海股權機構掛牌上市企業。專注從事潤滑分散體系的研發生產，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發、生產、應用工作。