在工廠中最常用到的旋壓機都是臥式的，這種臥式旋壓機與臥式車床有著諸多相似之處，因此也被稱為機床型旋壓機。這種臥式旋壓機的主要構件有裝卡芯模的主軸箱、安裝旋輪的旋輪架、頂緊板料的尾座和床身等部件。
由於旋壓機的旋壓力遠遠大於機床的金屬切削力，因此它的傳動功率以及各部件的結構強度都要強於車床。因而在芯模方面旋輪都增大了頂壓力和縱向進給力，也加大了旋輪架的滑動面，加強了機床的剛度，使得它成為了擁有重型機械結構的金屬壓力加工設備。
如果和常見的車床相比較的話，通用自動旋壓機在結構上有三大特點：
一、芯模和主軸的安裝特點。
(1)芯模與主軸的安裝特點。同普通車床相比，旋壓機的旋轉力非常之大，特別是主軸部分要承受非常大的徑向力和軸向力。因此在安裝芯軸的時候一定要保證工件的穩定，因此在安裝芯軸的時候都會使用法蘭和錐形體來輔助安裝。同時為了方便拿出成型後的旋壓件，會在旋壓機上安裝頂件裝置。這種頂件裝置的一根會安裝在空心主軸上的頂杆，通過液壓缸推動，將旋壓件從芯模推出。
(2)旋輪與旋輪架的安裝特點。在旋輪方面，它與車床的安裝就截然不同了，旋壓機通過軸向固定的方式將旋輪固定在旋輪臂上，之後才將旋輪臂安裝在旋輪架上。而有的時候，為了提高工作效率，會直接將兩個旋輪串接。最後的安裝位置不會改變，因此非常適合大量生產。
(3)旋輪控制裝置的特點。除了手工旋壓的方式以外，旋輪的控制普遍會用仿形裝置來實現。這種裝置通過採用液壓伺服閥和電液伺服閥，實現多次的循環仿形旋壓。活動模板通過緩慢旋轉，控制防形器的運動，進行控制聯動的旋輪的運動，直到旋輪運動和預定模板相同為止。活動模板既可以做平移運動也能勝任旋轉運動，甚至連續運動、週期性間歇運動都能完成，它應根據實際工件的形狀和材料選用。
此外，為了能夠讓旋壓機的功能發揮充分，滿足特定工件的特定要求，旋壓機還可以配備相關的輔助設施。例如安裝卡工件的定心機構、工件切邊、卷邊裝置等等。如果想要防止板料在拉深旋壓起皺的話，還需要配備反推輥，讓板料逐步變形。一個形狀複雜的工件從板料的安裝定位和旋壓成形，完成必要的輔助工序，直到卸下工件的全過程可以採用順序控制。還可以採用更為先進的微型計算機進行程序控制，更方便地改變工藝順序。
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