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化工管道主要用來輸送液體或者氣體介質。介質的理化性質決定了管道的材質選擇。一般用抗腐蝕材質製作化工管道，並考慮輸送壓力。
常壓管道一般採用非金屬材料，比如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等塑料，這些材料物美價廉，耐腐蝕性強，因此，工業或者生活中多見到塑料材質的管道。聚四氟乙烯（PTFE）耐腐蝕又耐高溫，俗稱“塑料王”，但其價格相對較高，因此，這種材質的管道並不常見。
ABS工程塑料近年來異軍突起，在工程建設領域得到了長足發展。它是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三種單體的共聚物，ABS工程塑料具有易加工成型，強度高、耐高溫和耐腐蝕性強等諸多優異性能，故ABS工程塑料管道在化工生產上得到了廣泛應用。
對於有強度要求或者壓力要求的管道，單純的塑料管道就有些力不從心了，一般用金屬管道內襯非金屬材料製成，比如襯塑、襯膠（橡膠）、襯四氟乙烯等。這種內襯管道裝配起來比較麻煩，要用法蘭連接，不能焊接，而且密封面也要加防腐塗層，用防腐蝕墊片加緊固螺栓連接。
化工生產上，經常還用到不鏽鋼（304、316、321等）材質的管道。但這種材料耐弱腐蝕，對於強酸就無能為力了，鹽酸就是不鏽鋼的天敵。
工業鈦材（Ti）是迄今為止最理想的耐腐蝕管道，化工生產裝置上經常用到，比如筆者所在公司的順酐裝置，精餾塔、輸送管道、尾氣吸收塔、列管式反應器的內管等，都是金屬鈦做成的。缺陷是價格昂貴。
化工管道門類眾多，具體個案要根據介質差異因材“施教”，同時考慮技術經濟的合理兼顧；安全性，環境保護性，職業衛生可行性也都是必須考慮的因素。
十年磨劍厚德載物
這種問法就不科學！
工業管道通常按照介質的壓力、溫度、性質分類，亦可按管道材質、溫度和壓力分類；
1、按介質壓力分類
工業管道按介質壓力分類
低壓管道：<2.5MPa 中壓管道：4~6.4MPa 高壓管道：10~100MPa 超高壓管道：>100MPa
2、按管道材質、溫度、壓力綜合分類
管道材質、介質溫度和壓力分類（GBJ235-82），這種分類方法是基於對管道工作狀態的可靠性和介質的危險性的一種分類方法，共分為五類，具體見下表：
化工管道意思是指用在化工行業的管道，那麼問題應該修正為：
化工管道如何處理最最耐酸鹼腐蝕？
在化工企業的生產過程中,工藝管道不僅需要承載生產流程中介質的壓力和衝擊,還需要耐受各種不同化學性質的化工原料、中間產物和產品的腐蝕作用。因此,管道材質的選擇對化工企業的生產安全和經濟效益至關重要。在選擇化工工藝管道耐腐蝕材質時的原則和依據,根據化工企業的實際生產需要,在滿足不同工序工藝要求的前提下,根據管道的工作壓力、溫度、介質的物理化學特性選擇管道材質的一般策略。既保障企業的生產安全,又要兼顧工藝管道材質選擇的經濟性。
耐酸鹼腐蝕的管道有金屬管道和非金屬管道，一般常壓或低壓管道多采用非金屬管道，再根據使用溫度的要求，選擇材質，PE、PVC、PP等材質都可選擇。主要是看性價比，滿足工藝需求。
如今市場上各種材料的的耐酸管已經滿足不了化工等領域具有高濃度酸性的液體，管道更換的時間越來越快，投入也越來越大，逼迫科技人員研究新的產品如：增強超高分子量聚乙烯耐酸管。
鋼塑化工管主要材料是超高分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）是由乙烯、丁二烯單體在催化劑的作用下，聚合而成的平均分子量大於200萬的熱塑性工程塑料。綜合性能優越，耐磨損、耐低溫、耐腐蝕、自身潤滑、抗衝擊性能在所有塑料中為最高值，耐磨性能優於聚四氟乙烯、尼龍、碳鋼等材料，可長期在-269度至+80度條件下工作，被稱為“令人驚異的塑料”，是一種理想的管材。
