當您第一次看到鏽蝕的發生，應明白金屬表面已經暴露是很重要的。您需要跟蹤瞭解鏽蝕從哪裡發生。調查應該包括所有的加工過程以及與加工液接觸的部件甚至設備本身的特性。
可能導致機床生鏽的原因
1.水溶性切削液中的水是一種電解液，內部含有不同金屬材料的機床就可能成為潛在的“蓄電池”。當水溶性切削液滲入時，切削液中的水就可能使相互接觸的不同金屬產生電蝕，電蝕可能引起生鏽。
圖二：不同金屬在電解液中的腐蝕情況
2. 當機床工作時，由於切削液中水的蒸發，在機床工作區產生的空氣相對溼度很高甚至超過90%，當機床停止工作後，空氣中的潮氣在機床的金屬表面凝聚成水，造成機床的腐蝕。
3. 細菌是產生腐蝕的另一原因，同時又可加速腐蝕的進行。由於切削液濃度過低或者雜油進入切削液導致細菌含量高，細菌將消耗掉切削液中腐蝕抑制劑，降低切削液防腐蝕性能，同時細菌的繁殖可產生酸性分泌物導致腐蝕的發生，使腐蝕速度顯著地增大。
4. 水質。如果用來稀釋切削濃縮液的水質地較硬含有較多的礦物質，電導率高也會導致發生腐蝕的可能性增加。
5. 機床表面的油漆，機床的油漆種類和塗裝工藝不同，也會有影響。一些機床表面處理不好，噴漆、粉的附著力就很差。對於機床製造廠，並沒有注意與加工液的適應性問題，所以有的機床廠使用的是單組分漆，而有的是用的雙組分漆，單組分漆與加工液的相容性不好，雙組分漆則好得多。
圖三：破損塗料處的腐蝕過程
從圖上可知，鋼鐵在破損的塗料處的腐蝕是電化學過程。隨著電子的轉移形成離子，金屬在陽極被氧化。電子是通過在金屬基體運送到陰極，在那裡它們與水和氧氣結合形成氫氧根。鍍鋅鋼與未鍍鋅鋼的腐蝕產物都不一樣。
6. 在換用新切削液之前機床已經生鏽，且未及時除鏽防鏽，造成表面塗抹防鏽油脂仍不能阻止設備生鏽，機床內部腐蝕依舊進行，此時應立即徹底清除鏽蝕。
已生鏽的機床可採取的措施
1.對於機床頂部
清除頂部破損的油漆，徹底清除表面浮鏽，必要時用百潔布蘸除鏽劑擦除鏽斑。之後在頂部塗上一層防水潤滑脂，並在停機後通風排除溼氣。
2.對於導軌
必須小心的去除鏽斑，可先用砂布、砂紙或鋼絲刷清除鏽斑雜質，然後再用丙酮擦洗乾淨、晾乾後塗抹防水潤滑脂，並經常注意塗抹油脂保護。
腐蝕保護的注意點
實際情況中，很多因素會影響到防腐蝕的效果，主要有：
1. 防鏽劑的實施條件
2. 防鏽劑實施方法的質量
3. 包裹零件的材料
4. 存儲環境
5. 以往的保護性能表現
6. 表面清潔度
預防機床生鏽的措施
使用水溶性切削液，用戶必須在機床的維護和保養方面多下功夫，以控制腐蝕的產生，直至基本消除腐蝕。
1. 為防止水對金屬表面的腐蝕，應經常用潤滑油、脂對機床進行充分潤滑，在機床的重要部位塗抹潤滑脂。
2. 準確控制切削液濃度。防止濃度過低導致鐵屑粘附在機床角落，引起鏽蝕。當機床停止工作時，用切削液沖洗乾淨機床表面，並及時清理堆積的鐵屑。
3. 停機後，打開機床護罩，以驅散機床工作區的潮溼空氣，可在機床頂部塗抹一層防水潤滑脂保護，必要時安裝排風扇加快空氣流通。
4. 為避免細菌的滋生的繁殖，應及時補加或更換切削液，儘量使用去離子水配液。
5. 為防止電蝕的發生，應在夾具和工作臺的接觸表面，定位螺釘、加緊螺栓的表面，塗抹一層防水潤滑脂，而且應使機床嚴格的接地，僅使電器櫃接地是不夠的。
6. 為防止水溶性切削液滲入機床內部，應使用優質氟塑料製成的彈性密封件。這可以延長機床及其部件的壽命。
7. 對於新機床，切削液的防鏽作用，是靠切削液與導軌接觸後形成的一層油膜實現的，對於新機床，切削液要在表面形成油膜是需要一定時間的，而且因為新機床導軌表面多少有一些雜質，建議：用2%切削液清洗機床2小時，洗後第一次添加的濃度比正常使用濃度高2%，使用一段時間後，可調回至正常濃度。
總結
機床腐蝕重要預防，平時注重機床設備的保養，預防腐蝕才是關鍵；
生鏽一旦發生就是非常明顯的問題，務必找到腐蝕的原因，及時徹底的清理發生鏽蝕的部位；
幫助我們的客戶遠離生鏽問題將使得我們更加有競爭力。
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