一、从管理范围来讲

班组长仅针对本人所负责的单班组负责，而车间主任除了生产的多班组外，还要包括机修组、辅助组、内部物流组等，管理范畴会比班组长要广。

二、从职责内容来讲

班组长接受主任管辖范围内的【生产计划员】下达指令，完成生产任务，将现场5s做好。

车间主任职责内容：

1.审核来自生产计划员的排产计划并结合公司销售部门信息传递进行修正；

2.关注班组生产进度，同时协调质检、仓储物流及时对产品进行检验、入库。

3.对于生产线的问题组织机修、电工、技术进行调整或改善。

4.对于提高效率、降低成本和损耗要有规划和计划，并推进落地执行。

车间主任更多的增加了规划、监督的职责，对总体指标负责。

三、从职责权限来讲

班组长对本班组的指标负责。基本为：产量、质量合格率、设备可动率、人员出勤率、退货率等等。

车间主任对整个车间的指标负责。基本为：除了班长指标外，产品迭代升级的参与、成本降低、效率提升、人员技能提升、设备改善等。

结语：

我们眼睛看到的是大家手脚没停的在【干活】，我们眼睛没有看到的是为了工厂生产的持续改善、进步所做的准备、沟通、协调、方案、工作布置、现场调整等，这些工作虽然看不到，但是一旦落地，所达到的结果将会支撑起公司总体的目标，甚至会增加公司利润的更多获得。

个人见解，我是纸箱客，关注后可以看到更多的回答和分享。

纸箱客

在企业管理中，车间主任和班组长职责分工是不同的。

车间主任职责:

按照公司下达的生产任务及工艺技术要求、工艺操作规程，组织生产部员工按时、保值、保量、低成本、安全地完成生产任务; 配合技术领导完成生产装置的技术改革; 根据生产任务，装置设备运行情况，提出检修计划；负责生产装置设备的日常维护,设备资料台账的建立；消耗、产品的统计，运行记录检查、收集、存档等工作。

班组长职责:

—按照生产部及车间的生产计划，生产规章制度，在工艺操作规程的指导下，组织该班组员工按时、保值、保量、低成本、安全地完成生产任务; 全面负责该班次的生产事务,亲自参与生产活动;对新进入该班的员工进行工艺流程讲解,现场安全、操作培训。

以上可看出其工作内容不可。这样的回答希望能对你有帮助！

静水深流286045007

说一下我说在的公司的车间管理架构:岗位经理（车间主任）一人，工艺工程师两人（有两套生产装置，各负责一套），配色工程师一人（负责生产排单及彩色产品的相关事物），安全班长一名（负责部门HSE及5S相关事物），设备班长一名（负责部门设备检修计划制定及改进的相关事物，不负责具体维检修），四个班组各设班长一名副班长一名（负责现场具体生产等相关事物）。

从以上架构可以看出，我在的公司在车间一级的管理结构是相当强大的，可以说各方面具体事物都有相关人员专人负责。这样的话，岗位经理就完全被解放出来，更多的是负责沟通（部门之间），协调（部门内部，部门之间），部门建设，计划及组织活动（培训等，具体事物由工程师负责），现场生产的查缺补漏，及最重要的组织力量对现场的各方面进行改进（HSE，5S，4M1E等）。可以说我这里的车间主任要求更多的是管理水平而非专业技能。而为了防止管理人员混日子的情况出现，一旦出了问题，车间主任，工程师，专业班长，倒班班长（可能还要带上副班长），操作员都要进行处理，而且级别越高，被处理的越狠，这样也就基本杜绝背黑锅的事情了。无论谁安排下去了什么事情，都要自己进行跟进，否则出了问题谁都受不了（扣KPI考核）

个人感觉这样加强基层力量，高层进行扁平化管理对于工厂来说还是很合适的。各负其责，不会出现互相推诿的情况。只是班长不太好当，毕竟上面的所有管理人员的具体指令都是通过班长安排执行的，对于班长的管理组织能力及执行力要求比较高。