“上半场疫情，下半场经济。”制造业是实体经济的基石，互联网企业可以利用各种技术手段云办公，离不开厂房车间的制造业却不能。中国作为世界工厂，产业链牵一发而动全身。受疫情影响，制造业原材料供应不足，有的原材料价格飙升数倍;企业几千万元的订单要延期交付;派往外地出差的业务骨干刚下车就进入14天隔离模式……制造业的复工情况不仅关乎经济发展，更关乎无数家庭的生计。复工不易，但制造业不想退、不能退。
明仁福瑞达生产线开足马力。
复工千万条
安全第一条
济南高新区翼菲自动化科技有限公司主营工业机器人研发和制造、控制系统开发、视觉系统开发等业务，为苹果、富士康等知名企业提供自动化设备。受疫情影响，公司近5000万元的订单处于延期交付状态。
“现在，最让我们焦虑的是14天隔离。”翼菲自动化董事长张赛说，公司业务遍及全国各地。客户采购设备后，公司就会安排一个团队，到客户的生产车间提供安装、调试服务，设备正常运转后，公司才能收到货款。受疫情影响，出差人员到外地后都要先在酒店隔离14天，业务完成后返回济南，又要隔离14天，一来一回就是28天。“新型冠状病毒肺炎疫情的传染性非比寻常，我们能做的就是支持政府的防控要求，严格把各项措施做到位。毕竟，万一有员工感染，企业很可能面临整体隔离。”张赛说。
在复工的前三天，翼菲自动化就对厂房、办公区和接送工人的班车等进行多次消毒;储备足够多的口罩、消毒液;每个班组分发多支水银体温计，方便员工一天两次测量体温。在生产车间，每位员工在进车间之前都要测体温，同时工作区还有红外线测试仪全程测体温，保证复工后工人的安全生产。济南轻骑铃木摩托车有限公司年销摩托车超过20万辆。2月10日复工前，公司对整个厂区进行了消毒，制定了应急管理办法。除了进入厂区要戴口罩、测体温，班车也相对核减乘车人数，避免聚集。此外，员工食堂每天消毒4次，并拉长就餐时间，原本双排座的食堂餐椅改为单排，避免面对面就餐可能形成的交叉感染。
生产规划受影响
但对策总比困难多
2月16日下午，满载耐磨钢球的20辆重型货运卡车从伊莱特发出，这批总重超过700吨的耐磨钢球大部分将被运往某世界500强客户在非洲中部的特大矿山。
目前，伊莱特的产能已基本恢复。国外风电项目几乎没受到影响，按计划发货;国内风电项目积极备货，产能全面恢复，甚至较年前还有所提高，交通顺畅后可立即发运;滚圈、轮带、过渡段等大型锻件项目正常进行，未来连续三周都有发货计划;视频、电话会议的形式有效解决了疫情防控期间商务沟通的不便。公司优先保证已有订单尤其是国际项目订单的按时交付，尽全力把新冠肺炎的影响降到最低。
2月17日下午，济南轻骑铃木产业园里的生产线上，工人们正在忙碌着。组装、调试、检测……一道道工序面前，工人们一丝不苟。据悉，自2月10日复工以来，企业生产部门的人员70%已经到岗，企业产能恢复六成，每天有约700台摩托车整车从流水线上下线。“我们年前有一部分配件的库存，至少能保障我们生产两星期。”据生产车间负责人介绍，公司生产所需配件由240多个厂家提供，其中80%都在外省。前段时间，配件运送不及时给生产造成一定影响。
前不久，省、市领导调研轻骑铃木，了解到企业的难题后，为企业制定了解决办法。“外省物流货车到了高速口，我们专人去接。车辆进入园区先消毒，司机不下车，卸完货当天返回。”资材部部长李玉霞告诉记者，疫情当前，特事特办，很快就解决了企业的生产难题。就在2月17日当天，又有从厦门和浙江发来的轮胎和发动机箱体等配件运送到轻骑铃木厂区。
产品下线后，物流运输也是问题。疫情当前，全国各省都对外省人员和车辆进入实行了一定的管控限制，企业的成车外运成了难题。为此，济南交警支队积极与企业对接，并向公安部交管部门协调全国高速公路执行统一标准的问题，以期破解这一难题。
化“危”为机
变局中找到新方向
2月18日上午，记者赶到翼菲自动化孙村工厂时，张赛正带领科研团队讨论N95口罩的生产工艺。春节前，翼菲自动化向韩国一家企业交付了口罩生产线的自动化后道包装系统。疫情发生后，口罩成为全球紧缺商品，而翼菲自动化的团队发现，国内不少口罩企业的包装环节还依靠工人手工操作，限制产能发挥。公司先行垫资生产了80台自动化包装设备，免费提供给口罩生产厂家使用。这种自动包装技术以高速并联机器人为核心，结合传送带跟踪技术和视觉识别技术，单套系统就可代替人工4人至6人，生产效率提高一倍以上，并能24小时不间断作业。
据媒体报道，目前，一台口罩机售价高达120万元，涨价380%。“你们能生产包装设备，就不能生产口罩自动化生产系统吗?”近段期间，翼菲自动化收到海量客户咨询。为此，公司组建最强研发团队用3天时间研发出“全自动一拖二平面口罩自动生产系统”，该系统利用工业机器人及自动化技术实现口罩的分拣、包装、装箱、码垛，单机24小时可生产口罩16万只。这款平面口罩自动生产系统定于下周下线，首批10台已被山东、福建、安徽、湖南等地客户预定。省内口罩大厂日照三奇、淄博兴华医疗，不久前宣布启动口罩生产的济南圣泉集团，都采购了这款平面口罩自动生产系统。
眼下，翼菲自动化又开始研发N95口罩自动化生产系统。公司技术部经理王庆华介绍，这款生产系统正处于定型阶段，将于半个月后下线，预计每小时可生产口罩6000只。当前，团队遇到的最大困难是零部件的选型和货源。由于不少供应商还没复工，有的联系不上，有的给不出明确的交付时间，这都使口罩机的生产面临不确定因素。为破解技术人员出差后面临的两次隔离问题，公司干脆同步制作设备安装视频，这款视频将和口罩生产线一起交付给客户，而公司的技术人员则通过远程指导的方式，帮助外地客户完成设备安装和调试，尽早生产。
在危机中转型求变、在困境中寻求新商机的还有山东永信非织造材料有限公司。这家省级“隐形冠军”企业专业从事水刺非织造材料生产经营，公司在春节前储备了充足的原料。从复工到现在，山东永信抓住机遇，狠抓产品质量，240多名员工全员上岗，五条生产线火力全开，24小时不停生产，产值比去年同期增长了将近20%。
全国各地按下“暂停键”近一个月，看着一条条生产线开足马力，新产品源源不断地包装、下线，这样的场景令人欣喜。越来越多的制造企业正在克服疫情不利影响，加强防控，有序复工，“危”中寻机，带动泉城制造业高质量发展。
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