做面板設備的人又來搶飯碗了！
李星
一場“口罩”大戰，不但引起了口罩生產企業間的互相拆臺，紛紛表示自己才是正宗的“N95醫用口罩”生產廠商，別家的一次性口罩，只能算是“民用口罩”，甚至到生產口罩的原設備廠商也傻眼了，因為眨眼間從市場上冒出來的一堆供應“自動口罩生產線”廠商，全是自己完全不熟悉的陌生面孔，與傳統的口罩設備廠商所屬的紡織機械界，完全沒有關係。
從中石化的噴熔無紡布原料，到富士康自制口罩生產線，再到五菱汽車和比亞迪生產口罩， 這一波大的口罩行情從一開始，好象就沒有傳統口罩行業的身影。而後面出現的一大波供應“自動口罩生產線”廠商，從智雲股份、大族激光到勁拓股份等，被行業曝光出來的八成以上是原來的面板設備廠商。
事實上，近二十年來，每一次大的行業變革中，都有從事液晶面板設備的從業人員或廠商活躍在市場一線，這其中主要的原因，是在1998年的金融危機過程大，國際市場上大量的TN/STN面板的產業人員失業後，都跑到中國內地來淘金，把大量定製自動化技術也帶到了中國市場上，並讓這個行業迅速發展起來。
定製自動化技術幾乎是近十年來中國工業經濟升級的核心因素，大量的科技企業受益於此，實現了基本的自動化流程生產，取代原來的熟手員工紅利，成為自動化技術紅利的實益者。而傳統的單機設備廠商和一些熟手員工，也不得不一次又一次的面對做面板設備的人又來搶飯碗了的窘境！
在這之前，國內自動化走得早一些的，其實還真是紡織行業。整個紡織行業在往中國境內轉移的過程中，西方發達國家最早把自動化生產線整線引進到中國內地合資企業，相比後來的港臺企業只是為了享受中國內地的低員工工資紅利，這些西方發達國家的紡織行業資本，除了同樣看中國內地低員工工資紅利外，更注重是的當時的環保政策、原材料成本，以及經濟互惠與經濟救援承諾。
不過這些企業所雖然獲得了整條自動化生產線，卻沒辦法短時間內弄清楚這些生產線的自動化技術，並予以熟悉掌握。現在紡織行業掌握的一些技術，實際上是後來這些資本撤出後，為了維護單機設備不得不逆向工程仿製後，再結合後來市場研發的新型自動化技術，才慢慢形成了中國紡織行業自己的特色。
當然，還有一部分是紡織行業集中到中國境內後的那段時間裡，國際上部分紡織設備廠商也隨之遷到了中國境內，這部分廠商的人員流動及技術擴散也起到了相對關鍵的作用。
不過這一次“口罩荒”所展現的傳統口罩廠商生產狀況，卻讓市場口瞪目呆，因為新聞裡所出現的一些所謂“具備醫療口罩生產資質”的口罩生產企業，還在大量採用人工作業，新聞裡出現的畫面，居然是一群手工作業人員，在操作一種稱之謂“電車”的縫紉機進行單個口罩的縫製工作。
這或許是這些企業由於有著所謂的“醫療產品生產許可證”，在行業准入門檻保護下，通過行業關係集中採購，根本就不用去購買什麼先進設備，就能一直躺著賺大錢的緣故。
而看到這些傳統的人工作業流程後，也不難理解某些專家說，醫用口罩生產出來後，要經過並不多6到7天才能完成殺菌消毒流程，才能出廠使用了。
而這一次對於口罩行業帶來的最大沖擊，是市場終於認識到，自動化的口罩機生產線，在生產效率上是傳統口罩生產線的百倍以上。一條自動化口罩機生產線需要人員五人左右，一天可生產約10萬個口罩。而要生產10萬個口罩，傳統的手工操作單機生產線，差不多需要500多個員工才能勉強完成。
實際上，目前仍困擾市場需求的口罩行業，也進一步突出了工業信息化的重要性。如果相關的網絡技術過關的話，從生產相關口罩機的零組件商品，到口罩機的實際生產進度，再到口罩原材料的生產進度與供給狀況，到生產進度與貯運狀況和市場供給分配數據，都能適時在同一個網格中實現信息透明，也就不會造成目前這種全面口罩恐慌和局部的口罩囤積現象了。
而不管是富士康、五菱汽車、還是比亞迪自己改造的自動化生產線，還是面板設備廠商新近研發出來的自動化口罩生產線，在生產效率上都可以實現每條產線一天生產10萬個口罩，遠比傳統的醫用口罩廠商幾百個縫製員工才能完成這麼多產能效率要高出很多。
而一些面板設備廠商研發出來的口罩生產線，幾乎都是全程不用人工接觸生產的新型工藝，事實上這些口罩生產線除了可以在無塵淨化車間裡組裝加工外，生產口罩的時候也可以放在無塵淨化車間裡進行，根本就沒有傳統口罩生產廠商那種開放式生產環境下所出現的塵土飛揚，操作員工一身布碎纖維的窘境。
而最新型的口罩生產線，不但可以根據口罩的功能要求，複合多層過濾材料，包括醫用標準過濾材料，而且還能根據不同的口罩形態，生產不同杯形的產品。
甚至有些口罩生產線已經具備了前置材料處理單元，可以根據不同的功能口罩，對針刺或水刺外層無紡布和噴熔或凝膠裡層無紡布進行纖維表面活化處理，及纖維表面消毒殺菌添加劑鍍層處理等。
配合這些先進工藝，在包裝單元前，也增加了殺菌倉單元，包括食品行業的巴氏滅菌法和超高溫滅菌瞬殺消毒工藝，以及超短紫外UVC預處理與後處理殺菌消毒工藝等。
不管怎麼說，這些先進的自動化口罩生產線看起來還是要比傳統的縫紉口罩靠譜一些，雖然這些設備大多數沒有醫療器械生產許可證，採購這些生產線的廠商也不一定有醫療用品生產許可證，這些設備生產出來的口罩，也沒有醫療行業認證許可，但在實際的防疫戰線上，所起到的作用，並不比所謂的“醫療用品”N95口罩差，如果選用的物料標準超過N95口罩標準的話，實用性能還要比一些醫用N95口罩好。
事實上，除了口罩外，現在防護服的自動生產線也開始出現，這些防護服自動生產線，同樣不再採用傳統的縫紉機縫紉方式，而是採用了與現代無紡布生產工藝一樣的激光無塵仿直裁裁切及超聲波焊接拼接成型方式，在無塵無菌的淨化車間裡生產，面料也可以先用現代的無塵無菌無紡布來生產，也可以採用傳統的浸塗尼布纖維布來生產。
同樣採用先進的3D打印成型或超聲波焊接成型，裝配防霧鏡片的防護眼鏡自動化生產線，也正在市場上宣傳，這些防護眼鏡不但杜絕了原來行業裡容易起霧，與臉型適配不好佩戴不舒適等現象，而且選材成本更低，更適合一次性場景下使用。
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