一、工藝流程

準備端模→架立筋製作→鋪設波紋管墊板→預應力筋鋪放→澆築混凝土→進行張拉→（注漿）端頭封堵

二、控制要點

1、 定位架立筋採用≥Ф10鋼筋電焊於梁箍筋上，間距≤1200mm，寬度同箍筋寬度，波紋管綁紮固定在架立筋上。

2、 預應力筋的張拉順序和張拉端的設置應符合設計要求。

3、 預應力筋工程施工應根據環境溫度採取必要的質量保證措施。

4、 預應力梁張拉完成後應待應力傳遞均勻後進行灌漿。灌漿需連續進行，一次灌滿。

5、 預施應力時，錨墊板、錨具和千斤頂應位於同一軸線上。採用兩端張拉時，預施應力過程中應保持兩端同步，並且兩端的伸長量基本一致。

三、質量要求

1、 原材料、機具應符合要求：預應力筋、錨具、夾具、連接器、成孔管道須進場複試檢驗，預應力筋張拉機具及壓力錶應定期維護和標定。張拉設備和壓力錶應配套標定和使用，標定期限不應超過半年。

2、 張拉時混凝土強度需滿足設計要求，當設計無具體要求時，不應低於設計強度的75%。

3、 預應力筋和預應力孔道的間距和保護層厚度應符合設計要求。

4、 預應力結構構件斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數3%，且每束鋼絞線不得超過一絲。

5、 張拉後實際伸長值與理論伸長值的誤差為±6%，超過範圍需根據實際情況進行調整，並重新張拉。

預埋波紋管及預留排氣孔

張拉作業