03.02 槍管為什麼要用鐵棒鑽出來，直接鑄為什麼不行？

四節蝦

槍支在射擊時，槍管內部要承受幾百兆怕的壓強，相當於幾千個大氣壓。也就是說，在槍管內部，每平方釐米要承受幾千公斤的壓力。我軍的小口徑步槍彈的膛壓大概在280-290兆帕之間，而北約的小口徑步槍彈的膛壓要達到350兆帕以上。

槍管如果去澆築的話，難免會造成很多砂眼、氣泡，這是不能被用作槍管的。壽命短且不說，還會有炸膛的危險。現在的槍管都是用高強度的特種鋼材，比較常見的有鉻鉬合金鋼，鉻鉬鋼抗高壓、耐高溫、淬火性加工性好。所以單從鋼材的性能來看，肯定就不可能是澆鑄。

做槍管需要的是無縫鋼管，要用鑽孔機在一段毛胚料（鋼棒）上進行鑽孔，內壁要做得非常光滑。鑽完孔還要做膛線，做膛線的方法有很多種，在以前有刮刀法、勾刀拉削法等等。

隨著技術的發展，現在做槍膛線普遍採用的方法是冷精鍛法（多為常溫下進行）。這種方法不需要專門的切削加工，簡單來說就是將鑽好的槍管套在刻有膛線的金屬桿上進行鍛壓，鍛壓之後槍管會變薄變長。這種方法對技術的要求比較高，也需要專業的精鍛機。但是槍管加工完膛線之後，內膛光滑整潔，膛線精度高，此外，槍管的壽命和槍的射擊精度也有所提高。

兵說

問題不對吧，槍管可不是用鐵棒鑽出來的，我記得用鐵棒鑽出來的，這東西應該是炮管吧。

說起鑄造的話，小時候我家旁邊有一個小鐵廠那個時候鐵廠裡面經常會倒出來一些鐵渣的廢料，我仔細觀察過有，除了部分地區比較光滑以外，鐵渣的廢料通常會有很多各種的小氣泡，事實上，鐵如果用來鑄造的話，難以避免的，就是他的氣泡無法消失，裡面的雜質含量過多，並且鑄造出來的鋼鐵的話，它的硬度，韌度是不夠的。

在子彈出膛的那一刻，火藥引燃，產生巨大的膛壓，此時此刻槍的槍管是要承受住這樣的壓力，但是槍管的厚度卻只有那麼厚，在這種情況之下，對於步槍的槍管他的韌性要求就特別高，不能夠炸膛。

很顯然，鑄鐵它的硬度可以達標，但是它的韌度，卻無法達標，如果強行的想要使用鑄鐵作為材料的話，那麼你的槍管的厚度就必須得增強，比如說我們在中國近代史上一種比較著名的槍叫老套筒，就是在引進德國人的生產設備的時候，他的槍管的那個材料一直不達標，所以最後沒辦法加厚了槍管，感覺就像在槍管上加了一個套子一樣，所以叫老套筒。

現在我們統一使用的方法叫做冷鍛，什麼意思呢？就是先找一個模型把槍管裡面的膛線什麼東西在上面先刻出來，然後再拿一塊兒槍管的材料，放在上面，然後通過機器不斷的鍛打。

如果真的按照問題主所說的那樣，一根槍管兒得使用鑽孔來照出來的話，那麼這個步槍的價格我們真的承受不起。

不過，鑽孔這個製作手法的話確實在軍事上有應用，比如說在弄一些火炮的炮管，一些比較精度要求高的炮管子的時候就可以用到鑽孔，比如說比較著名的德國的虎式坦克的坦克炮，還有豹式坦克的主炮，這些都是通過鑽孔工藝來達到的。

先找一塊兒材料裡面加入各種乾的微量元素，達到傳說中的炮鋼，接著將炮鋼用某種東西將它削到炮管的形狀，然後再拿鑽孔在裡面打孔，刻上膛線，如果稍有不慎，這個炮管就廢了，如此高昂的造價對於火炮而言，尤其是精度要求比較高的坦克炮而言是值得。

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這個道理其實很簡單，因為鑄造的槍管強度不夠，承受不了膛壓。舉個例子，北約使用的5.56毫米SS109步槍彈的膛壓大概是380兆帕，我國的95式自動步槍5.8毫米子彈的膛壓大約285兆帕。對比一下，一個大氣壓大約是0.1兆帕，也就是說，步槍槍管內的膛壓都在2500個大氣壓以上，相當於每平方釐米承受2500公斤的力量。手槍的膛壓會略小一點，機槍略大一些，但總的來說，都不小。而且自動步槍、機槍之類的都需要連續發射，這就要求槍管在連續發射造成溫度上升的情況下仍然能保證強度穩定，這個要求是很高的。

鑄造工藝雖然是人類掌握歷史最久的金屬加工工藝，但本身是有一些缺點的。傳統的鑄造工藝存在的問題包括工藝相對複雜、流程較多、產品質量不穩定、產品內部存在缺陷等。這些問題會產生不少嚴重後果，比如槍管鑄造過程中如果產生氣泡，這個產品肯定就廢了；鑄造過程中的內應力不均也會造成槍管的強度下降；還有鑄造過程中不可避免的表面毛刺……這些問題輕則可能造成子彈射程和精度不穩定，重則可能造成炸膛，傷及使用者。

這些問題不是不能消除，隨著現代金屬與合金的結晶與凝固理論研究的深入和發展、各種凝固技術的不斷的出現和提高以及計算機技術的應用，高端鑄造技術已經發展成為液態凝固成型技術，能夠加工很多高端設備或者零部件，比如渦扇發動機和燃氣輪機的高溫合金單晶葉片基本都是通過液態凝固成型技術來加工的。然而，高端鑄造技術雖然可以解決傳統鑄造技術的缺陷，但成本也相應成為天價，想一想渦輪發動機的葉片……

即使是較為簡易的後期處理方式，比如軟化退火、淬火、正火、表面硬化等等，也同樣會造成成本上升，以及消耗更多的時間和人力物力，對於槍管這種大批量生產的低成本消耗型產品，自然不可能使用。

相比較而言，鍛造或者軋製出來的鋼棒整體性能穩定，加工流程相對簡單，成本也相對較低，自然成為首選。T

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你說的鐵棒鑽出來的，可能就是用衝子頂出來的這種說法吧？你不知道還有幾種做法吧？

現代製造膛線的方法主要有這麼幾種 ：切削法，模頭頂拉法，冷煅法。

切削法又叫單點式切削法，是最古老的膛線加工方法，現在已經基本不用了。這種膛線加工方法就是用一個鉤狀車刀伸進毛坯的眼裡，然後一點一點把材料摳來，慢慢形成一道槽，在摳的過程中轉動刀具或者管子使槽保持一定的斜率，這樣摳出來的槽就成了陰膛線。 切削法加工非常費工費時，不適宜大量生產，現在幾乎都不用了。但是這種加工方法對槍管金屬結構損傷較小，適合用來加工高精度槍管 歐洲有不少老槍匠加工高精度管就是用的這種方法。

模頭擠壓法也有叫摸頭頂拉法的。在1950年代由美國雷明頓公司工程師Mike Walker發明的膛線製法。其方法是先將槍管的的一頭鑽一個較小的洞，然後用一根上面有跟陰膛線對應突起的高硬度模頭，用高壓機器從洞中旋轉壓下去，將材料擠成陰膛線和陽膛線。 擠壓和切割都是拉膛線，不過是使用不同的刀具，切割會導致膛線的銳角比較鋒利，但是製造速度快；擠壓會稍微慢一點，但是膛線比較順滑，很適合小口徑槍支，尤其是短槍管拉膛線。

槍管冷鍛技術是目前世界各軍事強國在輕武器領域普遍採用的加工方式。精鍛技術使槍得膛線一次成型。就是在管子裡插一根帶膛線的芯棒，在管子外面用特製的錘子砸（當然錘子是機器帶的），冷鍛工藝的運用提高了內膛光潔度、尺寸精度、表面強度，延長了槍管的壽命，使槍的射擊精度也相應提高。

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這根“鐵棒”叫做槍坯，槍坯本身就是合金鑄造成型的，根據槍管規格的不同要求鑄造出不同粗細的槍坯，然後將槍坯加工成中空的無縫鋼管，最後加工出膛線就成為正在的槍管了。

槍坯合金鑄造工藝要求很高，步槍槍管坯多用鉻鉬高合金鋼，高精度狙擊步槍多用含10%鉻的2.416號不鏽鋼……根據不同類型武器的戰術要求，而運用相應材質的原料，一般均為合金鋼，錳、鎢、鉻、鉬、鎳等根據元素特性元多屬於其需合金元素之列，私人小作坊不在乎壽命的話，用高碳鋼也可以，比如緬北、巴基斯坦北部、塔利班武裝等。

製造優質合金槍坯所需材料是很難搞到的，1890年張之洞搞的漢陽兵工廠生產的第一批200支漢陽造所使用的槍管坯就是高價從日本進口的；俄羅斯高精度狙擊步槍T5000所使用的槍管坯是從美國進口的（生產T5000的ORSIS步槍公司是民企，所以不在西方國家限制範圍）；我國的26式狙擊步槍之所以售價高達26萬的原因就是高性能槍管坯價格昂貴。

槍管坯在鋼鐵廠鑄造成型以後經機床切削成合金棒後就可以運送至造槍廠，槍廠根據所生產的槍型要求把合金棒加工成所設計的外形，隨後開始鑽孔，此時的合金棒就成為“無縫鋼管”，最後就是造槍的核心技術——拉膛線，最後完成渡漆，一支槍管就此誕生。

大型槍廠所使用的生產設備都是大型、高精度設備，材料也是高性能的，所以造出來的槍械性能都比較好，而作坊生產設備相對簡陋，拉膛線工藝甚至靠手工！所以這些作坊生產出來的槍械精度低壽命短，只適合犯罪分子和恐怖分子打打冷槍搞搞伏擊（反正幾百幾千塊一支，扔了也不心疼）。

由於造槍門檻極低，所以我國控槍非常嚴格，購買無縫鋼管都需要實名登記，生產或持有仿真槍是違法的，生產或持有槍械就可入刑。

兵器知識譜

現代槍械的槍管可不是鐵棒，槍管是由高強度中等合金量的鋼管制造出來的，鐵鑄造也許在明朝可以，當時有種鳥槍叫做“榆木噴”（實際上是一種小型便攜式火炮）就是用鑄鐵鑄造而成的。

那麼，為何槍管不能使用鑄造方式製造呢？這是因為槍械進入到膛線時代和口徑制式化之後，槍管的內部變得很複雜，並且子彈發射藥的能量釋放也成倍的提高（現代子彈的發射藥是採用的硝化棉+硝化甘油雙基發射藥）這就需要槍管有非常高的強度（硬度和韌性），而使用鑄造方式基本上不可能製造出來合格的槍管。

就算是將外砂型和內芯製作出來，在鋼水澆鑄的過程中仍然是困難重重！鋼液本身是“流動性”很差的金屬，它的鑄造性能不如：鑄鐵、銅、鋁…澆鑄這樣細度的管狀物有可能會出現鑄造形狀不完整這樣的嚴重鑄造缺陷，甚至會出現鋼水溫度和密度太高將砂型熔燬，要是這樣的話前面所有的“砂處理工藝”（工序）也就前功盡棄了！

從上面這兩個工藝流程來看，以現有的一般的精密鑄造工藝來說，根本實現不了這樣的細度的管狀物鑄造！唯有采用更加精密的航空級別的鑄造方式才能鑄造出來，但是生產效率變得極低和生產價格變得奇高！槍也就失去了大規模裝備的意義！
理論上來說，可以使用航天級精密鑄造方式來生產槍管，可是除了效率低價格昂貴之外，強度也達不到技術要求。因為槍管從鋼錠到形成毛坯需要多次碾壓塑形，才能讓鋼材的內在分子結構更加的緻密，加工完成後強度更高。精密鑄造一次成型的東西根本達不到強度要求。

那麼，現代槍管是怎樣製造出來的？現代槍管的製造工藝分成：冷鍛工藝和傳統的深孔加工工藝。

所謂“冷鍛”，大概其的工藝流程就是：先將一節經過初鍛、熱處理、表面精整後的毛坯件中心打孔，使用一根與膛線一樣紋路的鋼質內芯穿過去，然後一頭卡在冷鍛機的卡盤上，由四個黃銅製成的錘頭在冷鍛機卡頭慢速旋轉下均勻的敲打毛坯，使其拉長，最後變成一根尺寸合格的槍管。
圖片上就是冷鍛機的黃銅製錘頭，一共四個，每一個重量在18公斤左右。

大概的工藝流程也是需要一根精整後的槍管毛坯（尺寸已經定好了）毛坯的一頭卡死在鏜床的卡盤，中心也需要打一個孔，然後拉刀探進去將膛線加工出來。
槍管這樣的細深孔加工工藝是比較困難的，因為膛線刀在內部工作，外面根本看不到內部的情況，只能是憑藉高級技師的經驗去完成加工。圖片上就是正在加工狙擊步槍的槍管，較粗的鋼棒就是槍管的毛坯、桿狀物體就是拉刀的長杆、深藍色的那個就是給拉刀頭降溫的“機加冷卻油”

總之，現代槍械製造貌似簡單，實際上需要完備的大工業基礎去支持，全世界可以製造槍械的國家仍然是少數工業強國的專利，生產廠家也都是有百年以上歷史的知名企業，其它國家要想大規模製造出來性能穩定，質量優良的槍械仍需努力才行。

皇家橡樹1972

這裡說的“用鐵棒鑽出來”應該是指“冷鍛”法，它的確是槍管制造中的一個步驟，但不是第一步驟。

如今的槍管一般是使用優質不鏽鋼鍛造而成，槍管裡面的孔是在鋼管毛坯在熱加工時就已經制造出來，並不是製造出實心的鋼條後再用鐵棒鑽出來。所以這裡說的“槍管用鐵棒鑽出來”顯然是不完全正確，有失偏頗的。

製造出來的槍管被稱為槍管毛胚，它顯然還不是真正的槍管，需要進行進一步的加工。實際上，槍管制造中比較複雜、比較有技術難度的步驟應該是接下來的這個步驟——製造槍管膛線。絕大多數槍管都是擁有膛線的，如今製造膛線的方法主要是“冷鍛法”。那麼，究竟是如何製造膛線呢？其實它的原理並不複雜。

槍管毛胚已經制造出一個比陰膛直徑稍大的洞，此時將一根刻有膛線的模杆插進槍管毛胚中，這個模杆的外部膛線是和槍管所需要的內部膛線是剛好對應相反的。

槍管毛胚在冷鍛機內被插入模杆旋轉前進，同時冷鍛機內會有機器不斷對它們進行擊打，讓槍管毛胚和模杆完全壓緊契合。最後再將模杆抽出，此時製造出來的槍管將會比原來的槍管毛胚更長更細。

以前製造槍管以及槍管膛線時採用的是鑽孔、鉸孔、拔絲、插膛等一系列複雜的製造工藝，不僅過程複雜，加工出來的槍管質量也難以令人滿意，而用“冷鍛法”來製造槍管膛線則比較簡單快捷，而且用“冷鍛法”製造的槍管膛線是“擠壓”出來的，而不是以往“削”出來的，槍管內不會留下刀痕等加工痕跡，有利於提高槍支的射擊精度和槍管壽命，如今已經成為製造槍管的最主要方式。

目前槍支的基本設計已經出現數百年了，槍管等槍支部件的製造工藝雖然有很多，但目前因為技術發展潮流的原因都是殊途同歸，基本走向統一。在很多人看來，槍支製造工藝基本是公開的，簡單明瞭，似乎沒有什麼難度。但是，魔鬼總是藏著細節中，在真正製造槍支時，各國、各企業、各作坊的真正工藝水平就會顯露出來。很多著名槍械企業的生存之道就是不斷改進小細節，加入一些新的創意，來非常緩慢的提升槍支的性能，這是一個長期的過程，尤為需要我們常說的工匠精神。

科羅廖夫

對輕武器稍有了解的軍迷朋友都知道，隨著輕武器的迭代更新，其發展要求已經不僅僅侷限於槍械的結構和材料，而對於製作武器的精細度更是有著微妙的考驗，而槍管的製作就很能代表現代輕兵器製作的工藝要求，槍管材料除了要具備基本的堅硬、抗壓、抗高溫等特點之外，還必須要具備一定的彈性、韌性。

槍管作為槍械的重要部位，也是整槍工作環境最惡劣，機械性能要求最高的部位，一根槍管的好壞直接影響到了此槍的使用壽命和性能，因此槍管的加工工藝也變得尤為重要。

就拿典型的槍管精鍛技術來說：所謂的槍管精鍛技術的原理就是：將槍管棒料內插入一根與槍械膛線設計尺寸相吻合的芯棒，然後放入精鍛機的錘頭內，四個錘頭不斷高頻錘打，邊錘打邊將棒料沿徑向旋轉送進，在錘頭高壓的捶打下，棒料發生形變，變長變細，最後在槍管內印出與芯棒紋路相同的膛線，抽出芯棒，槍管一次成型完成。

那麼就如同題主所說的一樣，槍管為什麼要採用精鍛技術來建造，而不直接進行澆築呢？

最簡單的一個原因就是槍管澆築技術目前而言根本無法滿足槍管材質精細度的要求，因為澆築技術的影響會導致槍管上留下天然的坑窪，這對於輕武器而言是致命的硬傷，而且除了精細度不符合要求，澆築生產的槍管壽命也遠遠短於精鍛製成的槍管，並且還存在著一定的炸膛風險。

況且就現代輕武器圈子來看，幾乎所有的當代輕武器都是採用的特種鋼材，甚至有很多是複合型鋼材，那麼正式由於這樣的影響，槍管澆築基本上就很難得以實現。

軍武視界

無縫管是如何製造的，大部分是衝壓出來的。首先是在2200度的鋼胚衝一個孔，然後送去一臺機械裡面，裡面有一個固定孔徑的模具，然後通過高速旋轉壓延機熱軋，酸洗，冷軋，最後在加熱到1400度矯直，再酸洗，完工。膛線能使子彈頭高速旋轉飛出（就像電鑽一樣），穿透力很強，射程遠。 若無膛線，那就是老式滑膛槍，子彈頭直衝出來，不旋轉，易打歪。就像釘子釘牆壁和衝擊鑽打牆哪個容易一些？

其實問題有兩方面，一就是鑄造冷卻速度：表面的或於冷卻介質接觸面冷卻快，中間部分冷卻慢，晶格成長的很快。誇張的比喻就是中間類似蜂窩狀不致密不結實。二就是現在沒有辦法控制整個部件內外的冷卻速度，特別是合金鋼。 如果有一天完全控制整個部件的冷卻速度，我們就能定製鋼材性能。就沒有軋鋼了。

冷煅的槍管長度是最高的，鍛造會使的鋼鐵內部晶體緻密從而提升強度。只不過一般的冷煅槍管因為數萬次反覆擊打存在內應力紊亂的問題，隨著溫度的升高，槍管的射擊精度開始變得不可控，因此高精度的槍支，均需要經過初煅、去應力、精煅、去應力等反覆幾道程序。但是這樣的成本非常高，所以冷煅槍管只會用在機槍或狙擊步槍等高價值的槍支上面。澆築的材料元素和缺陷分佈不均勻，會成為裂紋源，經過旋鍛變形等處理，缺陷變細並分佈均勻，可以阻礙位錯滑移，可以提高材料強度。同時旋鍛還有細晶強化的作用，可以同時提高材料強度和延伸率，也就是可以提高材料的韌性。

鑄造不是不行，事實上也有很多快速加工的衝鋒槍採用鑄造槍管，但是因為應力不均勻，容易造成炸膛。現在普遍在無縫鋼管拉膛線，其實這也不是最好的，最好是先鍛造，然後在鋼錠上直接拉膛線。當然最後一種方法成本太高，一般用於高精度狙擊步槍和比賽用槍，往往單支達到上百萬元。槍管既下鑄也不鑽，是一種特殊的鋼管這種鋼管是冷鍛出來的。無縫鋼管。八九十年代，很多人會做獵槍，可以去問。

軍用的品質更好，現在的添加了稀土。比如大眾都知道的一種鎢。現在好的槍管為了適應特殊的使用條件，都是好幾層不同的鋼疊加起來的，裡面的膛線層硬度大韌性小，特點是耐磨但易斷裂，外面的幾層是熱穩定性好，不易變形，等等好多特點我也記不住了，那個文章裡說單就一個槍管講究的很，槍體每一個部件對材料要求都不同！槍械製造工藝從來都是有條件一定整鋼切削割。或者核心部件/受力部件切削，其餘部件衝壓。最大程度保證勻制。鑄鐵工藝的火藥武器大量使用已經算是工業革命之前的事情了。對於槍管這種幾乎是槍械製造工藝要求最高的部件。在其他部件都切削的條件下，為啥反而要鑄造？ 而且從製作流程上來講。鑄造不是更加麻煩嗎？ 熱鋼鑄造工藝現在是否能夠有完美無雜質我不知道，但是我知道，除非窮到揭不開鍋得省鋼材，有什麼理由用這種對模具質量要求高的一逼，產出瑕疵率高，而且去模必然要劃傷槍管的製造工藝！

直接鑄的方法不行的原因在於鑄造件表面容易有氣孔砂眼，粗糙不平影響質量。而且槍管看似簡單，內部卻有著膛線這樣的複雜結構，不是簡單鑄造能搞定的。 這是我國的早期54，鑄造套筒，這種水平的鑄造工藝做做粗笨外殼還可以，槍管內表面長這樣能想象嗎？如果真用它鑄槍管，那恐怕得內外一起削掉厚厚一層，還不一定能有均勻光滑。

歷史深度揭秘

直接鑄的方法不行的原因在於鑄造件表面容易有氣孔砂眼，粗糙不平影響質量。而且槍管看似簡單，內部卻有著膛線這樣的複雜結構，不是簡單鑄造能搞定的。

這是我國的早期54，鑄造套筒，這種水平的鑄造工藝做做粗笨外殼還可以，槍管內表面長這樣能想象嗎？如果真用它鑄槍管，那恐怕得內外一起削掉厚厚一層，還不一定能有均勻光滑。

實際上做槍管的工藝包含了鍛打，下料，切削， 鑽孔，擴孔，拉膛線，拋光等數個步驟。並不是簡單的鐵棒鑽孔。

原料不能是普通的鑄鐵，而是專用的高強度鋼材。鑄造鋼坯在鋼鐵廠鑄造之後鍛打成棒材，去除內部的氣孔，然後送到兵工廠後續加工。兵工廠收到鋼棒料之後切割成段，去除缺陷多的外皮，然後用深孔鑽在鋼棒中心打出通孔。這一通孔的直徑小於成品槍膛直徑，因為要在下一步的擴孔工序中將槍管擠壓擴大並將內壁擠壓光滑。擴孔後是拉膛線，這一步有很多傳統方法，可以用拉床直接切削內膛製造膛線，也可以用擠壓頭將內膛擠壓出膛線的形狀，還可以用帶有膛線的內模進行旋鍛加工。無論如何，做好膛線以後的槍管還需要打磨拋光內外表面，進行鍍鉻等表面處理，才能達到使用要求。

這樣加工出來的槍管，不僅內壁光潔，尺寸一致，膛線均勻，還具有極高的整體機械強度和表面硬度，適當的表面粗糙度和膛線深度纏距，才能充分起到控制子彈旋轉和射出方向，提高射擊精度的作用。

關鍵字: 槍管 步槍 小口徑